一种双叶片单轴离心泵的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109915380A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910200546.4(22)申请日2019.03.16(71)申请人陈晨地址430070湖北省武汉市珞狮南路205号武汉理工大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F04D1/00(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/66(2006.01)B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种双叶片单轴离心泵的制造工艺(57)摘要本发明属于离心泵技术领域，具体的说是一种双叶片单轴离心泵的制造工艺，该工艺中的离心泵包括泵体、入水管、出水管和控制器；所述第一叶片和第二叶片均梯形设计，且相对布置；所述第一叶片靠近第二叶片的一侧侧面转动连接有均匀布置的第一摆动杆；所述第二叶片靠近第一叶片的一侧侧面转动连接有均匀布置的第二摆动杆；所述第一摆动杆和第二摆动杆连接处均通过第一弹簧固连有重力球；所述增压单元包括凸轮、增压舱和第一增压板；所述入水管左侧侧壁开设有第二凹槽；所述第二气缸为双轴气缸；本发明结构简单，通过第一叶片和第二叶片的滑动，可降低泵体的损伤，延长泵体使用寿命的同时可大幅度提高抽水效率，且有效防止气蚀现象。CN109915380ACN109915380A权利要求书1/2页1.一种双叶片单轴离心泵的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将待铸造成型的双叶片单轴离心泵的泵体分切成若干个拼接片；步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；步骤四：将步骤三所述的消失模模片按照最终成型的双叶片单轴离心泵的泵体形状进行拼接，并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统；步骤五：将步骤四所述的模型簇放置到粘接力测试仪中，进行粘结力测试，若模型簇粘接力测试要求达到，则后续模型簇按前模型簇的粘接要求进行粘接，若模型簇粘接力测试要求未达到，则后续模型簇加大粘接力度；步骤六：将步骤五中通过粘接力测试要求的模型簇，通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的双叶片单轴离心泵泵体；步骤七：对步骤六所述的双叶片单轴离心泵泵体进行清洗、固化、涂漆和入库；步骤八：将步骤七所述的泵体上安装入水管、出水管、电机、传动轴、第一叶片、第二叶片、第一摆动杆、第二摆动杆和控制器，最终组装成为成型的双叶片单轴离心泵；其中：所述的双叶片单轴离心泵包括泵体(1)、入水管(2)、出水管(11)和控制器；所述控制器用于控制离心泵工作；所述入水管(2)位于泵体(1)左侧；所述出水管(11)位于泵体(1)顶部；所述入水管(2)和出水管(11)均连通泵体(1)；所述泵体(1)右侧固连有电机；所述电机的转轴固连有传动轴(12)；所述传动轴(12)穿入泵体(1)内设置；所述传动轴(12)表面滑动套接有第一叶片(13)和第二叶片(14)，第一叶片(13)和第二叶片(14)可于传动轴(12)表面滑动的同时传动轴(12)可带动第一叶片(13)和第二叶片(14)转动；所述第一叶片(13)和第二叶片(14)均梯形设计，且相对布置；所述第一叶片(13)位于第二叶片(14)左侧；所述第一叶片(13)靠近第二叶片(14)的一侧侧面转动连接有均匀布置的第一摆动杆(15)；所述第一摆动杆(15)以传动轴(12)为圆心圆周布置；所述第二叶片(14)靠近第一叶片(13)的一侧侧面转动连接有均匀布置的第二摆动杆(16)；所述第一摆动杆(15)与第二摆动杆(16)一一对应设置，且第一摆动杆(15)与对应第二摆动杆(16)相互转动连接；所述第一摆动杆(15)和第二摆动杆(16)连接处均通过第一弹簧(17)固连有重力球(18)。2.根据权利要求1所述的一种双叶片单轴离心泵的制造工艺，其特征在于：所述泵体(1)底部开设有第一滑槽(3)；所述第一滑槽(3)内滑动连接有移动板(31)；所述移动板(31)为磁铁制成；所述重力球(18)为磁性材料制成；所述泵体(1)底部设有传动单元(4)；所述入水管(2)内设有增压单元(5)；通过移动板(31)的上下滑动以及传动单元(4)的作用，控制增压单元(5)工作，提高入水管(2)内水的压强。3.根据权利要求2所述的一种双叶片单轴离心泵的制造工艺，其特征在于：所述传动单元(4)包括第一气缸(41)、传动舱(42)和第一齿轮(43)；所述传动舱(