一种人造石材及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109721278A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910083212.3(22)申请日2019.01.29(71)申请人广州世腾建材有限公司地址510000广东省广州市增城区永宁街逸璟北路9号501房(72)发明人赵仲基陈翠华(74)专利代理机构六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)34139代理人胡艳(51)Int.Cl.C04B26/00(2006.01)C04B40/00(2006.01)C04B111/54(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种人造石材及其制备工艺(57)摘要本发明属于人造石材技术领域，尤其公开了一种人造石材及其制备工艺，针对现有的人造石因其硬度低，易变形，在加工和使用过程中，容易被硬物刮擦留下划痕，而且花纹单一，纹路不能通体，通透性差问题，现提出如下方案，包括以下重量份原料：石英砂28-32份、氢氧化铝粉50-60份、树脂12-16份、助剂0.7-1.3份，真空高频振动压板：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，二次加压时间为20-30s；然后再进行振动加压，振动加压时间为180-220s，两次的振动频率为32-80Hz，抽真空时控制气压在-0.10-0.08MPa下。本发明拥有天然大理石的通体纹路，透光性好，并且硬度高，不易变形的特性。CN109721278ACN109721278A权利要求书1/2页1.一种人造石材，其特征在于，包括以下重量份原料：石英砂28-32份、氢氧化铝粉50-60份、树脂12-16份、助剂0.7-1.3份。2.根据权利要求1所述的一种人造石材，其特征在于，所述助剂为固化剂、色浆和偶联剂中的一种、两种或者三种。3.根据权利要求2所述的一种人造石材，其特征在于，所述助剂为固化剂、色浆和偶联剂，且固化剂、色浆和偶联剂的重量比为2：1-5：1。4.根据权利要求1所述的一种人造石材，其特征在于，所述氢氧化铝的纯度大于99%，且氢氧化铝的粒度范围为0.005-0.01mm。5.根据权利要求1所述的一种人造石材，其特征在于，包括以下重量份原料：石英砂29-31份、氢氧化铝粉53-57份、树脂13-15份、助剂0.8-1.2份。6.根据权利要求1所述的一种人造石材，其特征在于，包括以下重量份原料：石英砂30份、氢氧化铝粉55份、树脂14份、助剂1份。7.根据权利要求1所述的一种人造石材，其特征在于，所述石英砂和氢氧化铝粉的重量比为6：11。8.一种权利要求1所述的人造石材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤，S1，配料：按照上述重量份进行配料；S2，混料：把树脂和色浆混在专用的搅拌桶内进行1-3分钟的搅拌，同时准备纹路的料，将称好的氢氧化铝粉、石英砂倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂、偶联剂，进行搅拌均匀，再把纹路的色浆倒进自动搅拌机一同搅拌，搅拌4-6分钟，然后将得到的物料一分为二，一份为板材物料，一份为纹路物料，且板材物料与纹路物料的重量为3：0.5-1.5；S3，布料：在准备好的平板模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，模板四边内侧还要放上4条硅胶条，硅胶条的高度要比模具板高出5MM，然后在模具上面，再放下镂空的纹路模具；首先将调配好的板材底料人工平均分布至模具中，使其平整，平整之后，再把纹路的模具拿出来，然后人工把调配好的纹路物料，手工填入纹路的模具拿出后留下的空隙处，把所有纹路的空隙填满，最后进行二次铺平，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一张丝网；S4，真空高频振动压板：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行110-130s抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间为20-30s；然后再进行振动加压，振动加压时间为180-220s，两次的振动频率为32-80Hz，抽真空时控制气压在-0.10-0.08MPa下；S5，高温固化定型：经过抽完真空加压振动成型后的板材，由自动生产线传送到热固化塔炉，进行加热固化，固化时间为45-120min，固化的温度在80-110℃；S6，定厚打磨：板材热固化之后，经过55-65min冷却后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模，进行定厚打磨作业；S7，抛光：将成型板材抛光处理后，得到氢氧化铝板材；S8，切边：将S7中的氢氧化铝板材进行切边作业，得到成品人造石材；S9，包装：对成品人造石材包装入库。9.根据权利要求8所述的一种人造石材的制备工艺，其特征在于，所述S4中，真空高频振动压板：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120s抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间为25s；然后再进行振动加压，振动加压时间为200s，两2CN109721278A权利要求书2/