人造石材制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111908859A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010639401.7(22)申请日2020.07.06(71)申请人黄贺明地址511600广东省清远市佛冈县石角镇三八莲塘村(72)发明人刘福财肖敏黄贺明(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人方良(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B111/90(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称人造石材制备方法(57)摘要本发明公开了一种人造石材料和人造石材制备方法。所述人造石材料包括以下步骤有：按照人造石材料所含的组分量取各组分；将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；将用于配制成石材浆料的组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；将石材浆料浇筑至人造石材模具中，并进行抽真空处理；将经抽真空成型处理的所述石材浆料进行热固化处理。所述人造石材制备方法有效提高了石材浆料填充至粗骨料层中的速率，而且加速了骨料和其他组分分布的均匀性，减少了所述混凝土构件可能残留的气泡，提高了人造石材力学性能及耐久性能，而且所述人造石材制备方法工艺条件控制稳定，从而保证了制备的人造石材性能的稳定性。CN111908859ACN111908859A权利要求书1/2页1.一种人造石材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照人造石材料所含的组分量取各组分；所述人造石材料包括粗骨料和用于配制成石材浆料的组分；将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；其中，所述人造石材模具开设有灌浆口和用于抽真空的抽气口；将用于配制成石材浆料的组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；将所述石材浆料从所述灌浆口浇筑至所述人造石材模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层，再封闭所述人造石材模具的所述灌浆口，并从所述抽气口进行抽真空成型处理；将经抽真空成型处理的所述石材浆料进行热固化处理。2.根据权利要求1所述的人造石材制备方法，其特征在于，所述石材浆料的扩展度为600～800mm，初凝凝结时间不小于60分钟；和/或所述热固化处理的方法包括如下步骤：先于35～45℃下固化8～12小时，再升温至80～90℃固化24～36小时；和/或所述热固化处理过程中，被浇筑至所述人造石材模具中所述石材浆料的湿度保持在75％以上；和/或所述抽真空成型处理的抽真空时间不少于120s，真空压力为-0.07～-0.1MPa。3.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方法，其特征在于，用于配制成石材浆料的组分包括矿物活性粉体、细骨料、二氧化硅、憎水剂、减水剂和颜料，且将用于配制成石材浆料的组分与水混合处理包括如下步骤：将细骨料、二氧化硅、憎水剂、颜料进行混料处理，得到第一混合料；将矿物活性粉体和40～50wt％的水加入所述第一混合料进行混合处理，得到第二混合料；将减水剂和剩余的水加入到所述第二混合料进行混合处理，得到所述石材浆料。4.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方法，其特征在于：将所述粗骨料铺设于待成型人造石材模具中之前，还包括将所述粗骨料进行搅拌混合处理的步骤；和/或经所述热固化处理形成的人造石材毛坯的厚度为600～1200mm。5.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方法，其特征在于：所述灌浆口开设在所述人造石材模具的底部或者靠近底部的侧壁上；所述抽气口开设在所述人造石材模具的顶部或者靠近顶部的侧壁上；和/或所述灌浆口和/或抽气口设有球阀。6.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方法，其特征在于：用于配制成石材浆料的组分包括矿物活性粉体、细骨料、二氧化硅、憎水剂、减水剂和颜料，且所述人造石材料包括如下重量份的组分：矿物活性粉体60～90份；粗骨料110～150份；细骨料30～70份；二氧化硅4～8份；憎水剂0.5～2份；2CN111908859A权利要求书2/2页减水剂2～6份；颜料4～10份。7.根据权利要求6所述的人造石材制备方法，其特征在于：所述粗骨料的粒径为5-40mm；和/或所述粗骨料包括玄武岩碎石、石英碎石、石灰石碎石中的至少一种。8.根据权利要求6所述的人造石材制备方法，其特征在于：所述细骨料包括河砂、石英砂、机制砂中的至少一种；和/或所述细骨料的粒径为20～70目。9.根据权利要求6所述的人造石材制备方法，其特征在于：所述矿物活性粉体是以白水泥为主体掺加白色硅灰、矿粉、玻璃微珠、沸石粉、偏高岭土中的至少一种活性粉体；和/或所述憎水剂包括聚硅氧烷、有机硅中的至少一种；和/或所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂；所述颜料包括无机颜料、有机颜料中的至少一种。3CN111908859A说明书1/10页人造石材制备方法技术领域[0001]本发明属于建材