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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109728686A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201811419116.3(22)申请日2018.11.26(71)申请人深圳市丘钛微电子科技有限公司地址518000广东省深圳市南山区科技园南区学府路软件产业基地4C栋9楼(72)发明人潘涛欧阳建华(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264代理人边晓红(51)Int.Cl.H02K15/00(2006.01)H02K5/22(2006.01)H02K11/00(2016.01)H02K41/035(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图14页(54)发明名称音圈马达及其制造方法(57)摘要一种音圈马达及其制造方法,该音圈马达制造方法包括:形成埋入件,并在埋入件上形成导电线路,导电线路包括导线部和电连接位,电连接位通过连接部连接于导线部;将导线部弯折,使导线部相对电连接位弯折一定角度;注塑成型形成基座本体,基座本体包覆导电线路,基座本体包括包覆连接部和电连接位的底部和包覆导线部的侧部,侧部相对底部呈一定夹角。本音圈马达制造方法及其形成的音圈马达,由于将导电线路嵌入基座上,故可取消柔性电路板和塑胶支架,使结构简单,且简化了后续的组装工序,降低了产品成本;将下弹簧组装至基座上,则下弹簧无需折弯,有利于组装工艺的简化;下弹簧在组装动子部分时已连接,也避免了焊剂残留。CN109728686ACN109728686A权利要求书1/2页1.一种音圈马达制造方法,其特征在于,包括以下步骤:形成埋入件(31),并在所述埋入件(31)上形成导电线路(312),所述导电线路(312)包括导线部(315)和电连接位(316),所述电连接位(316)通过连接部(317)连接于所述导线部(315);将所述导线部(315)弯折,使所述导线部(315)相对所述电连接位(316)弯折一定角度;注塑成型形成基座本体(324),所述基座本体(324)包覆所述导电线路(312),且所述电连接位(316)的一侧露出于所述基座本体(324)外,所述基座本体(324)包括包覆所述连接部(317)和所述电连接位(316)的底部(325)和包覆所述导线部(315)的侧部(326),所述侧部(326)相对所述底部(325)呈一定夹角。2.如权利要求1所述的音圈马达制造方法,其特征在于,还包括以下步骤:注塑成型形成固定部(322),所述固定部(322)包覆所述导线部(315)的一部分;所述形成固定部(322)的步骤位于将所述导线部(315)弯折之前。3.如权利要求2所述的音圈马达制造方法,其特征在于,还包括以下步骤:将电子器件(33)电连接至所述导电线路(312)的所述导线部(315);所述将电子器件(33)电连接至导电线路(312)的导线部(315)的步骤位于所述形成固定部(322)的步骤之前;或者,位于所述形成固定部(322)的步骤之后。4.如权利要求1所述的音圈马达制造方法,其特征在于,所述将所述导线部(315)弯折的步骤中,所述导线部(315)的弯折角度为约90°。5.如权利要求2所述的音圈马达制造方法,其特征在于,所述埋入件(31)上还形成有边框(314),所述导电线路(312)连接于所述边框(314),所述导线部(315)包括多个相互间隔设置的导电端子(319),所述导电端子(319)露出于所述基座本体(314)外;所述导线部(315)和所述电连接位(316)均通过第一连料部(318)连接于所述边框(314),在形成所述固定部(322)之前将部分第一连料部(318)去除。6.如权利要求5所述的音圈马达制造方法,其特征在于,多个导电端子(319)通过第二连料部(320)连接在一起,所述音圈马达制造方法还包括以下步骤:去除所述第二连料部(320)以使多个导电端子(319)之间断开。7.如权利要求5所述的音圈马达制造方法,其特征在于,形成埋入件(31)的步骤具体为:提供金属料带,通过冲压方式在所述金属料带上形成所述导电线路(312)和所述边框(314),所述导电线路(312)位于所述边框(314)的内侧。8.如权利要求5所述的音圈马达制造方法,其特征在于,所述音圈马达制造方法还包括以下步骤:将所述导电线路(312)和所述基座本体(324)从所述边框(314)上分离,从而形成基座(35)。9.如权利要求1所述的音圈马达制造方法,其特征在于,所述音圈马达制造方法还包括以下步骤:提供动子部分(300),所述动子部分(300)包括下弹簧(37)、载体(39)和线圈(40),所述线圈(40)设于所述载体(39)上,将所述下弹簧(37)和所述载体(39)设于所述底部(325)上,且使所述侧部(326)位于所述线圈