马达转子的制造方法及马达转子.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110504802A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201810469700.3(22)申请日2018.05.16(71)申请人高力热处理工业股份有限公司地址中国台湾(72)发明人陈建和李青峻李俊颖王琬琦(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人陈鹏刘凤迪(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)H02K1/22(2006.01)H02K1/32(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图13页(54)发明名称马达转子的制造方法及马达转子(57)摘要一种马达转子的制造方法，其包含准备步骤及加热步骤。准备步骤为：控制一烘烤炉的多个加热器作动，以使烘烤炉内部所形成的一加热空间对应地形成有多个加热区段。加热步骤为：控制一载运装置，以使直立地设置于载运装置的待加工的至少一个马达转子通过第一开口进入加热空间中，并使待加工的马达转子依序于多个预热区段、熔融区段及多个冷却区段停留之后，使待加工的马达转子由第二开口离开烘烤炉。本发明的马达转子的制造方法在对马达转子进行加热前无需进行抽气作业，因此，可改善已知的利用真空炉对马达转子进行加热需要耗费大量时间进行抽真空作业进而导致生产效率低的问题。CN110504802ACN110504802A权利要求书1/3页1.一种马达转子的制造方法，其特征在于，所述马达转子的制造方法包含：一准备步骤：控制一烘烤炉的多个加热器作动，以使所述烘烤炉内部所形成的一加热空间对应地形成有多个加热区段，多个所述加热区段从所述烘烤炉的一第一开口至一第二开口依序定义为多个预热区段、一熔融区段及多个冷却区段，任两个彼此相邻的所述预热区段的温度差定义为一第一温度差，最邻近于所述熔融区段的所述预热区段与所述熔融区段的温度差定义为一第二温度差，所述第一温度差不小于所述第二温度差，任两个彼此相邻的所述冷却区段的温度差定义为一第三温度差，最邻近于所述熔融区段的所述冷却区段与所述熔融区段的温度差定义为一第四温度差，所述第三温度差不小于所述第四温度差；其中，所述加热空间通过所述第一开口及所述第二开口与外部连通；所述熔融区段的预定温度介于700℃至1000℃；以及一加热步骤：控制一载运装置，以使直立地设置于所述载运装置的待加工的至少一个马达转子通过所述第一开口进入所述加热空间中，并使待加工的所述马达转子依序在多个所述预热区段、所述熔融区段及多个所述冷却区段停留之后，使待加工的所述马达转子由所述第二开口离开所述烘烤炉；其中，待加工的所述马达转子包含有多个片状构件、多个铜条及多个固定铜块，各个所述片状构件的宽侧面形成有多个连通穿孔，各个所述连通穿孔贯穿所述片状构件设置，多个所述铜条对应地穿过各个所述片状构件的多个所述连通穿孔，多个所述铜条的两端外露于所述马达转子的两端，外露于所述马达转子的各端的多个所述铜条中的任两个彼此相邻的所述铜条之间形成有间隙，多个所述固定铜块对应地设置于所述马达转子的两端的多个所述间隙；在所述马达转子未被所述载运装置移动至所述加热空间之前，直立地设置于所述载运装置的所述马达转子的两端设置有多个焊料，各个所述焊料设置于彼此相邻的所述铜条及所述固定铜块之间；当所述马达转子位于所述熔融区段时，各个所述焊料被加热而呈现为熔融状，呈现熔融状的各个所述焊料经过多个所述冷却区段之后转变为固态的一焊接体，所述焊接体能使彼此相邻的所述固定铜块及所述铜条相互连接；当所述马达转子直立地设置于所述载运装置时，所述马达转子的各个所述铜条的长度方向垂直于所述载运装置承载所述马达转子的一承载面。2.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，当多个所述加热器被控制作动时，所述加热空间对应地形成有五个所述加热区段，所述加热空间从所述烘烤炉的所述第一开口至所述第二开口依序定义有两个所述预热区段、所述熔融区段及两个所述冷却区段；其中，两个所述预热区段对应地具有一第一加热温度及一第二加热温度，所述熔融区段的温度为一第三加热温度，两个所述冷却区段对应地具有一第四加热温度及一第五加热温度；其中，两倍的所述第二加热温度减去所述第一加热温度的差值不小于所述第三加热温度；两倍的所述第四加热温度减去所述第五加热温度的差值不小于所述第三加热温度。3.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述载运装置停留于任一个所述预热区段所停留的时间、所述载运装置载运所述马达转子于所述熔融区段所停留的时间、及所述载运装置载运所述马达转子于任一个所述冷却区段所停留的时间彼此相同。4.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述烘烤炉所包含的一吹气装置能对位于所述加热空间中的任一个所述