一种真空泵转子及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109737059A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910005665.4(22)申请日2019.01.03(71)申请人上海日炙机械制造有限公司地址200949上海市宝山区金石路1688号2-611室(72)发明人江金燕(51)Int.Cl.F04C18/344(2006.01)F04C25/02(2006.01)F04C27/00(2006.01)F04C29/00(2006.01)F04C29/02(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种真空泵转子及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种真空泵转子及其加工工艺，涉及汽车零部件技术领域，解决了润滑油不容易存留在叶片和卡槽的槽底之间的问题。技术方案为一种真空泵转子，包括转子本体，所述转子本体的顶端面设置有中心孔，以及用于卡接叶片的卡槽，底端面设置有用于安装连接的安装孔，所述卡槽的槽底面还设置有储油槽，所述储油槽沿所述卡槽的长度方向设置，且所述储油槽的两端封闭。本发明结构合理，通过设置储油槽，并设置泄油槽和导油槽对储油槽内的润滑油进行补充，使得叶片和卡槽的槽底之间拥有充足的润滑油进行润滑。CN109737059ACN109737059A权利要求书1/2页1.一种真空泵转子，包括转子本体（1），所述转子本体（1）的顶端面设置有中心孔（2），以及用于卡接叶片的卡槽（3），底端面设置有用于安装连接的安装孔（4），其特征在于：所述卡槽（3）的槽底面还设置有储油槽（5），所述储油槽（5）沿所述卡槽（3）的长度方向设置，且所述储油槽（5）的两端封闭。2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述卡槽（3）的两侧槽壁上还设置有导油槽（6），所述导油槽（6）的上端延伸至所述转子本体（1）的顶端面并贯通，所述导油槽（6）的下端延伸至所述储油槽（5）并与其连通。3.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述储油槽（5）两端的端面为面向槽外的斜面。4.根据权利要求2所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述转子本体（1）的顶端面还设置有沿其周向方向开设的泄油槽（7），且所述泄油槽（7）与所述导油槽（6）的上端连通。5.根据权利要求4所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述泄油槽（7）与所述转子本体（1）顶端内侧面相连的区域的深度小于所述泄油槽（7）与所述转子本体（1）顶端外侧面相连的区域的深度。6.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述转子本体（1）上还设置有用于抵接壳体的第一阶梯面（8）和第二阶梯面（9），所述第一阶梯面（8）和所述第二阶梯面（9）呈环形并背向所述转子本体（1）的顶端面，且所述第一阶梯面（8）与所述卡槽（3）的槽底面处于同一平面，所述第二阶梯面（9）的设置位置低于所述第一阶梯面（8），所述第二阶梯面（9）上设置有一圈与其同心的环形槽（10），所述环形槽（10）内套接有弹簧（11），所述环形槽（10）内还套接有突出于所述第二阶梯面（9）的密封环（12），所述弹簧（11）的一端抵接于槽底，另一端抵接于所述密封环（12）。7.根据权利要求6所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述环形槽（10）内还套接有支撑环（13），所述环形槽（10）的槽底还设置有多个滚子（14），且各滚子（14）通过保持架（15）保持间距，所述支撑环（13）支撑在所述滚子（14）上并与其滚动连接，所述弹簧（11）的一端抵接在所述支撑环（13）上，另一端抵接在所述密封环（12）上。8.根据权利要求7所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述支撑环（13）上还设置有与其同心的环状的弧形槽（16），所述滚子（14）于所述弧形槽（16）内滚动连接于所述支撑环（13）。9.根据权利要求6所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述密封环（12）背向所述弹簧（11）的一侧面的内外圈倒角，且所述密封环（12）背向所述弹簧（11）的一侧面还设置有一层密封垫（17）。10.一种真空泵转子加工工艺，其特征在于：S1：压制，取配份后的金属粉末和粘结剂放入压机内，利用压机的将粉末压制成转子的形状；S2：烧结，将压机压出的转子毛坯放入网带电炉内进行烧结，使得毛坯中的粘结剂融化流出，并使得金属粉末融化而粘结在一起；S3：整形，将烧结后的粉末冶金转子通过油压机进行整形，使粉末冶金转子达到要求的公差范围；S4：绿色探伤，采用绿色探伤机对转子进行探伤检测，检测转子是否存在缝隙和损伤；S5：全数刻标记，利用刻字机在转子上刻上型号和标记；S6：声波探伤，对转子再一次进行探伤，检测转子是否存在损伤；S7：机加工，利用数控机床对转子的表面进行精加工，使得转子的精度更高；S8：热