一种新型结构的电机铜转子及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110868034A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911309951.6(22)申请日2019.12.18(71)申请人中克骆瑞新能源科技有限公司地址441100湖北省襄阳市湖北自贸区（襄阳片区）新星路2号(72)发明人骆淼方威熊伟张志宪陈乾来(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人李彦孚(51)Int.Cl.H02K17/16(2006.01)H02K15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型结构的电机铜转子及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种新型结构的电机铜转子，包括一个转子铁芯、若干数量的铜条、两个端环和两个抱箍，所述铜条插设在转子铁芯内并预留一头一尾外露于转子铁芯，所述端环为整体结构件，其安装在转子铁芯的两端与铜条的头尾相啮合，且端环与铜条之间相互焊接固定，所述抱箍套箍在端环上与端环外径紧密贴合；其加工工艺为：步骤1：将铜条及端环与转子铁芯进行装配；步骤2：采用搅拌摩擦焊将铜条与端环焊接固定；步骤3：机加工端环的端面、外径至设计尺寸；步骤4：热套抱箍，即成。本发明电机铜转子的结构简单，方便进行装配，而且该电机铜转子在加工时采用搅拌摩擦焊焊接端环与铜条，熔池深度大，具有更低的电阻率，焊接可靠性高。CN110868034ACN110868034A权利要求书1/1页1.一种新型结构的电机铜转子，其特征在于：包括一个转子铁芯、若干数量的铜条、两个端环和两个抱箍，所述铜条插设在转子铁芯内并预留一头一尾外露于转子铁芯，所述端环为整体结构件，其安装在转子铁芯的两端与铜条的头尾相啮合，且端环与铜条之间相互焊接固定，所述抱箍套箍在端环上与端环外径紧密贴合。2.一种如权利要求1所述的电机铜转子的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：步骤1：将铜条及端环与转子铁芯进行装配；步骤2：采用搅拌摩擦焊将铜条与端环焊接固定；步骤3：机加工端环的端面、外径至设计尺寸；步骤4：热套抱箍，即成。3.根据权利要求2所述的电机铜转子的加工工艺，其特征在于：所述步骤1的装配过程是：采用定位夹具固定转子铁芯，然后用机械手将铜条逐个插入转子铁芯，并使铜条的头尾端外露于转子铁芯，铜条装配完成后，将端环安装在转子铁芯两端与铜条相啮合。4.根据权利要求2所述的电机铜转子的加工工艺，其特征在于：所述步骤2采用搅拌摩擦焊焊接时，控制焊头旋转速度400-600RPM，行走速度0.5-2m/min，焊接宽度6-12mm，焊接深度≥5mm。5.根据权利要求2所述的电机铜转子的加工工艺，其特征在于：所述步骤3是采用CNC或者数控车床车削端环的外径与端面，按常规的车加工参数进行加工即可。6.根据权利要求2所述的电机铜转子的加工工艺，其特征在于：所述步骤4的热套抱箍操作是：采用高频加热方式将抱箍加热到200℃后，将抱箍热套进端环外径，抱箍冷却后收缩箍紧端环，即成。2CN110868034A说明书1/2页一种新型结构的电机铜转子及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及电机转子技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型结构的电机铜转子及其加工工艺。背景技术[0002]目前，行业内感应电机的铜转子多为铜条与端环结构形式，而且端环通常采用常规的分层式、分块式拼凑端环，在装配时增加了装配难度和装配时间；另外，铜条与端环之间以钎焊或者激光焊方式为主进行焊接，或者以铸造方式将铜条与端环铸造为一体，然而上述加工方式均存在一些缺陷：钎焊效率低、虚焊风险大；激光焊焊接熔池深度低，成本高；铸造工艺难度大，内部铸不满和气孔缺陷难以发现，品质风险大，而且铸铜温度较高，会对硅钢片表面的绝缘涂层产生一定的破坏，影响电机的性能。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型结构的电机铜转子及其加工工艺，该电机铜转子结构简单，方便进行装配，可靠性高，而且该电机铜转子的加工工艺简单，易于操作。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型结构的电机铜转子，包括一个转子铁芯、若干数量的铜条、两个端环和两个抱箍，所述铜条插设在转子铁芯内并预留一头一尾外露于转子铁芯，所述端环为整体结构件，其安装在转子铁芯的两端与铜条的头尾相啮合，且端环与铜条之间相互焊接固定，所述抱箍套箍在端环上与端环外径紧密贴合。[0005]进一步地，本发明还提供了上述新型结构电机铜转子的加工工艺，包括以下加工步骤：步骤1：将铜条及端环与转子铁芯进行装配，其装配过程是：采用定位夹具固定转子铁芯，然后用机械手将铜条逐个插入转子铁芯，并使铜条的头尾端外露于转子铁芯，铜条装配完成后，将端环安装在转子铁芯两端与铜条相啮合；步骤2：采用搅拌摩擦焊将铜条与端环