一种节能型连续自动水油分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109745737A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910231953.1(22)申请日2019.03.26(71)申请人湖北工业大学地址430068湖北省武汉市洪山区南李路28号(72)发明人黄劲松袁钊涵(74)专利代理机构武汉帅丞知识产权代理有限公司42220代理人朱必武王玉(51)Int.Cl.B01D17/025(2006.01)B01D17/032(2006.01)C10M175/00(2006.01)C10M175/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种节能型连续自动水油分离装置(57)摘要本发明公开一种节能型连续自动水油分离装置，包括：位于上部的油水收集槽和位于下部并列水平布置的油槽和油水分离仓；油槽和油水分离仓之间设置有隔仓板，隔仓板的上部有溢流孔；油槽的下部设置有排油管，油水分离仓的下部设置有排水管；油水收集槽用于收集并存放待处理的油水混合液。油水收集槽的底部一侧有降液管，排油管上设置有电接点油压力表和电控排油阀，排水管上设置有电接点水压力表和电控限压阀。利用重力将混合液送至分离仓底部，密度较小油自动上浮，密度大的水留在底部，浮至顶部的油液滴单向移动至油槽中，电控阀在设定压力下可实现自动排水及排油，无需人工跟班值守，运行费用低；结构简单，制作成本低廉，推广价值高。CN109745737ACN109745737A权利要求书1/1页1.一种节能型连续自动水油分离装置，包括：油水收集槽（1）、油槽（3）和油水分离仓（9）；所述油槽（3）和油水分离仓（9）并列呈水平状分布，油槽（3）和油水分离仓（9）之间设置有隔仓板（8），所述隔仓板（8）的上部开设有溢流孔（18）；所述油水收集槽（1）设置在油水分离仓（9）的上方；所述油槽（3）的下部设置有排油管（7），所述油水分离仓的下部设置有排水管（11）；油水收集槽（1）用于收集并存放待处理的油水混合液；其特征在于：所述油水收集槽的底部设置有一根降液管（2），所述降液管（2）垂直向下直通到油水分离仓（9）中，所述排油管（7）上设置有电接点油压力表（5）和电控排油阀（6），所述排水管（11）上设置有电接点水压力表（10）和电控限压阀（12）；当油水分离仓（9）内液体产生的压力达到电控限压阀（12）预设的压力上限值时，电控限压阀（12）开启，水相经排水管（11）排出，当油水分离仓（9）内压力低于电控限压阀（12）设定的压力下限值时，电控限压阀（12）闭合；当油水分离仓（9）内浮于上部的油层高于隔仓板（8）设置的溢流孔（18）下沿，油层（16）进入右侧油槽（3）中，当电接点油压力表（5）达到预设的压力上限值时，电控排油阀（6）开启，油槽（3）中分离出油通过排油管（7）流出，当电接点油压力表（5）低于预设的压力下限值时，电控排油阀（6）关闭。2.如权利要求1所述一种节能型连续自动水油分离装置，其特征在于：设定所述降液管（2）下端至油水分离仓（9）底面的距离为50～100mm。3.如权利要求1所述一种节能型连续自动水油分离装置，其特征在于：所述降液管（2）设置在油水收集槽（1）的右下角。4.如权利要求1所述一种节能型连续自动水油分离装置，其特征在于：当溢流孔（18）底边至油水收集槽（1）中油水混合液上表面高度为h1,溢流孔（18）底边至降液管（2）下端高度为h2时,设定：所述油水收集槽（1）的高度为h1的1.1～1.2倍，所述油水分离仓（9）的高度为h2的1.3～1.5倍。5.如权利要求1所述一种节能型连续自动水油分离装置，其特征在于：设定：P1为油水分离仓（9）注满油的压力，P2为油水分离仓（9）注满水的压力时，则所述电控限压阀（12）的开启压力P限定为：P1≤P≤P2。2CN109745737A说明书1/4页一种节能型连续自动水油分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种节能型连续自动水油分离装置，应用于环保工程、化工工程、机械加工行业，具体涉及一种互不相容的液体分离设备，属机械设备技术领域。背景技术[0002]化工工程、环保工程以及机械加工设备的润滑油回收装置中，经常用到水油分离装置，它们所使用的水油分离装置采用的最常见分离方法为：①多层油毡过滤去水；②静置分层然后负压吸取上层油；③静置分层然后排出下层水等三种方式来获取油层。上述三种方法均存在一些问题：方法①分离速度极慢、分离出的油中带水且需要多次过滤，油毡使用寿命短而更换油毡又产生环境污染、连续性差；方法②操作时极易造成吸油时带出水、需要配备真空泵、不能连续、挥发性强的油层损耗大；方法③易造成排水过度或排水不彻底、不能连续进行生产。例如：中国发明专利“一种水油分离装置”（CN1079161