一种水油混合液连续分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111203003A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号201811400128.1(22)申请日2018.11.22(71)申请人上海璨谊生物科技有限公司地址201306上海市浦东新区南汇新城镇环湖西二路888号1幢1区3041室(72)发明人杨凯杨勇周在国(74)专利代理机构上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297代理人赵朋晓(51)Int.Cl.B01D17/022(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种水油混合液连续分离装置(57)摘要本发明公开了一种水油混合液连续分离装置，包括主箱体，所述主箱体为中空结构，所述主箱体内水平设置有亲水疏油网膜和亲油疏水网膜，所述主箱体被所述亲水疏油膜和亲油疏水膜分隔为三个腔室，所述亲水疏油网膜和亲油疏水网膜之间的为混合相接触腔，靠近所述亲水疏油网膜的为水相腔，靠近所述亲油疏水的为油相腔，所述亲水疏油网膜和亲油疏水网膜的背侧均设有支撑网。相比传统的间歇式或者机械连续式分液装置，该发明由于设有亲水疏油膜与亲油疏水膜，具有通量大、能耗低的优点，结构简单，制造及维护成本低，并且三个腔室之间的封闭性较好，能够实现连续分液的效果，安全性高。CN111203003ACN111203003A权利要求书1/1页1.一种水油混合液连续分离装置，其特征在于，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)为中空结构，所述主箱体(1)内水平设置有亲水疏油网膜(6)和亲油疏水网膜(5)，所述主箱体(1)被所述亲水疏油网膜(6)和亲油疏水网膜(5)分隔为三个腔室，所述亲水疏油网膜(6)和亲油疏水网膜(5)之间的为混合相接触腔(3)，靠近所述亲水疏油网膜(6)的为水相腔(2)，靠近所述亲油疏水网膜(5)的为油相腔(4)，所述亲水疏油网膜(6)和亲油疏水网膜(5)的背侧均设有支撑网(7)，所述混合相接触腔(3)的一侧贯通设有进液管(8)，所述水相腔(2)远离进液管(8)的一侧贯穿设有出水管(9)，所述油相腔(4)远离进液管(8)的一侧贯穿设有出油管(10)。2.根据权利要求书1所述的一种水油混合液连续分离装置，其特征在于：所述亲水疏油网膜(6)可以为单层，或者多层，或者亲水疏油海绵，或者亲水疏油网膜和亲水疏油海绵的多层复合体。3.根据权利要求书1所述的一种水油混合液连续分离装置，其特征在于：所述亲油疏水网膜(5)可以为单层，或者多层，或者亲油疏水海绵，或者亲油疏水网膜和亲油疏水海绵的多层复合体。4.根据权利要求书1所述的一种水油混合液连续分离装置，其特征在于：所述进液管(8)连接有用以泵入水油混合液的液压泵。2CN111203003A说明书1/3页一种水油混合液连续分离装置技术领域[0001]本发明涉及分离技术领域，具体涉及一种水油混合液连续分离装置。背景技术[0002]水/油混合液分离是工业生产、环境保护、餐饮业、医疗场景中常见过程。分离方式一般分为：间歇分离和连续分离。间歇分离原理是：利用两相比重差异，在重力作用下，轻相上浮，重相下沉。优点是：能耗低，操作简便可靠，设备成本低。缺点是：非常耗时，处理量有限，难以进行连续化，自动化。连续分离一般采用管式离心机，原理是：通过电机旋转带动混合液高速旋转，形成较大的离心力来强化两相比重差异，达到缩短分离时间的效果。优点是：较易进行连续化，自动化，处理量大。缺点是：能耗高，机械结构复杂故障率高，调试困难，分离效率低往往需要串联使用，制造和维护成本高。发明内容[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供种水油混合液连续分离装置，用于解决现有技术中间歇分离非常耗时、难以连续化，连续分离能耗较高、机械结构复杂，制造和维护成本高的问题。[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种水油混合液连续分离装置，包括主箱体，所述主箱体为中空结构，所述主箱体内水平设置有亲水疏油网膜和亲油疏水网膜，所述主箱体被所述亲水疏油网膜和亲油疏水网膜分隔为三个腔室，所述亲水疏油网膜和亲油疏水网膜之间的为混合相接触腔，靠近所述亲水疏油网膜的为水相腔，靠近所述亲油疏水网膜的为油相腔，所述亲水疏油网膜和亲油疏水网膜的背侧均设有支撑网，所述混合相接触腔的一侧贯通设有进液管，所述水相腔远离进液管的一侧贯穿设有出水管，所述油相腔远离进液管的一侧贯穿设有出油管。[0005]优选的，所述亲水疏油网膜可以为单层，或者多层，或者亲水疏油海绵，或者亲水疏油网膜和亲水疏油海绵的多层复合体。[0006]优选的，所述亲油疏水网膜可以为单层，或者多层，或者亲油疏水海绵，或者亲油疏水网膜和亲油疏水海绵的多层复合体。[0007]优选的，所述进液管上连接有用以泵入水油混合液的液压泵。[0008]与