用于中空纤维膜组件的检验修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109758910A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201811613237.1(22)申请日2018.12.27(71)申请人天津膜天膜科技股份有限公司地址300457天津市滨海新区开发区第十一大街60号(72)发明人梁恩宾胡晓宇王春浩(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人李蕊(51)Int.Cl.B01D61/02(2006.01)B01D63/02(2006.01)B01D65/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用于中空纤维膜组件的检验修补方法(57)摘要本发明提供了一种用于中空纤维膜组件的检验修补方法，涉及膜组件制备技术领域。用于中空纤维膜组件的检验修补方法，包括：步骤A，将预留有待检测端面的中空纤维膜组件水平放置，将中空纤维膜组件预留一个进气口，其余侧口密封；步骤B，将预先配置好的检漏剂均匀涂覆在待检测端面上，除掉多余的检漏剂以便露出待检测端面；步骤C，将压缩空气注入进气口；步骤D，对修补完毕的中空纤维膜组件清除多余的检漏剂，以完成检验修补操作。本发明的目的在于提供一种用于中空纤维膜组件的检验修补方法，以解决现有的纤维膜组件的检测效率低的问题。CN109758910ACN109758910A权利要求书1/1页1.一种用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A，将预留有待检测端面的中空纤维膜组件水平放置，将中空纤维膜组件预留一个进气口，其余侧口密封；步骤B，将预先配置好的检漏剂均匀涂覆在待检测端面上，除掉多余的检漏剂以便露出待检测端面；所述检漏剂采用固体粉末；步骤C，将压缩空气注入进气口；问题膜丝内的检漏剂会在压缩空气的压力作用下脱离膜丝孔，对问题膜丝完成封堵操作；采用修补胶或修补钉的封堵方式；记录检验出的存在问题的膜丝孔数量。步骤D，对修补完毕的中空纤维膜组件清除多余的检漏剂，以完成检验修补操作。2.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，步骤D中，修补完毕的中空纤维膜组件用清水或者压缩空气清除多余的检漏剂。3.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述中空纤维膜组件为柱式结构。4.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述检漏剂为碳酸钙。5.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述检漏剂为硫酸钙。6.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述检漏剂为滑石粉。7.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述检漏剂为将安全无毒的固体粉末中混入水溶性液体制成的膏状物；所述水溶性液体为能够溶于水的有机溶剂。8.根据权利要求7所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述水溶性溶液为酒精、乙二醇或丙三醇。9.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述待检测端面与水平面夹角范围为0-90°。10.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜组件的检验修补方法，其特征在于，所述中空纤维膜组件为帘式膜结构时，所述帘式膜密封在帘式膜密封壳内，并能够露出待检测端面，采用同柱式中空纤维膜组件的方法完成检验修补操作。2CN109758910A说明书1/6页用于中空纤维膜组件的检验修补方法技术领域[0001]本发明涉及膜组件制备技术领域，尤其是涉及一种用于中空纤维膜组件的检验修补方法。背景技术[0002]中空纤维膜是膜分离技术的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。[0003]现有中空纤维膜组件的制作过程一般是先把中空纤维膜丝分组成捆装入膜壳内，然后用粘接剂密封封其两端，切除端面多余密封材料，经检验检测合格后成为成品组件。在中空纤维膜膜丝生产过程中出现的产品缺陷会伴随膜丝直接进入膜组件制备工序，直接影响膜组件产品性能；另外，膜组件在使用过程中，由于被处理水中包含异物或膜系统运行时的水质运行条件的异常波动等因素，会使中空纤维膜的表面遭受破坏，也会对膜组件的性能产生诸多不利影响。[0004]为应对中空纤维膜组件在制造和使用过程中出现的质量缺陷和使用损伤，对于中空纤维柱式膜组件一般采用压缩空气对膜丝外部施压，将组件浸泡在水中或在组件切割面处淋水来检查发现冒泡点来确定问题部位，然后使用修补胶或修补钉对冒泡点完成封堵操作。此类方法在冒泡点数量较少时具有较好的可操作性，对于修补问题较为严重的膜组件需要消耗大量的人力和时间投入，且消耗大量的检测用水，造成资源的浪费。[000