热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109779588A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201711111932.3E21B17/00(2006.01)(22)申请日2017.11.10E21B21/00(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址257000山东省东营市东营区济南路125号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院(72)发明人李常友陈伟梅明霞张学超宋清新王冰邬彬杨军杨胜利许霞(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人董庆田(51)Int.Cl.E21B43/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱(57)摘要本发明公开了热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，包括自上而下依次连接的油管、举升泵、井下多功能控制阀、密封插头，所述密封插头外壁套装密封筒、井下定位工具，其中密封筒下端通过螺纹短节连接井下定位工具上端，所述井下定位工具外壁设置定位锁爪，所述井下定位工具下端通过剪钉固定在密封插头上，所述定位锁爪外壁设置马牙扣，定位锁爪的马牙扣与留井的封隔器内部的马牙扣相对扣，所述封隔器下端连接滤砂管。本发明以解决注汽、反洗井、生产需要进行三趟作业，费时费力的问题以及现有注蒸汽热采井反洗井造成油层温度降低的问题，从而确保注汽效果。CN109779588ACN109779588A权利要求书1/1页1.热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，包括自上而下依次连接的油管、举升泵、井下多功能控制阀、密封插头，所述密封插头外壁套装密封筒、井下定位工具，其中密封筒下端通过螺纹短节连接井下定位工具上端，所述井下定位工具外壁设置定位锁爪，所述井下定位工具下端通过剪钉固定在密封插头上，所述定位锁爪外壁设置马牙扣，定位锁爪的马牙扣与留井的封隔器内部的马牙扣相对扣，所述封隔器下端连接滤砂管。2.根据权利要求1所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述井下多功能控制阀包括中心管、循环套、挡环、弹簧，所述中心管上开设径向贯通的上转换孔、下转换孔，中心管内壁开设内锥面凸起，上转换孔位于内锥面凸起上方，下转换孔位于内锥面凸起下方，所述循环套装在中心管外部，所述挡环连接于循环套的下部，所述弹簧安设于挡环的下部，弹簧下端顶在密封插头上端面上。3.根据权利要求2所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述中心管外壁开设限位台，其中循环套相对于限位台向下轴向限位，其中挡环相对于限位台向上轴向限位。4.根据权利要求2或3所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述挡环限位在限位台上时，此时循环套完全封堵住上转换孔、下转换孔，所述循环套跟随挡套向下压缩弹簧滑动时，循环套只封堵下转换孔，对上转换孔释放。5.根据权利要求2或3所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述循环套上端内侧和限位台外侧均设置密封圈。6.根据权利要求2或3所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述内锥面凸起处轴向方向形成内锥面缩径孔，内锥面缩径孔处被投钢球。7.根据权利要求1所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述密封插头上端外壁为锥面，密封筒上端口对应上述锥面，密封筒内壁与密封插头外壁为密封状态。8.根据权利要求1所述的热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，其特征在于，所述定位锁爪包括基环及纵向均匀设置在基环上的分瓣式卡爪，所述马牙扣为凸起卡台状，设置在分瓣式卡爪外壁。2CN109779588A说明书1/3页热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱技术领域[0001]本发明涉及油田热采井生产管柱领域，具体地说是热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱。背景技术[0002]稠油热采井注完蒸汽后需要焖井，焖井完毕后再放喷，然后下入反洗井管柱进行反洗井作业后，再下入生产管柱，进行采油生产。这种方式主要存在以下不足：注汽、反洗井、生产需要进行三趟作业，作业工序繁琐、麻烦、费用高，尤其是高温注汽后，井筒温度与压力均比较高，作业风险较大；同时，注汽后下入反洗井管柱，进行反洗井时，入井液容易漏失，进入刚注汽的油层，反洗井入井液在污染地层的同时，也给地层造成新的冷伤害，此外，三趟作业施工，施工时间长，为防止井喷，必须压井，而压井液也容易在油层中漏失，这样就极大的影响注汽质量与稠油井的开发效果。为解决这一问题，特发明了一种注汽、防漏失反洗井及采油生产的一体化管柱。实现一趟管柱，实现注汽、防漏失反洗井及采油生产。[0003]经过检索，发现能同时实现注汽、反洗井、生产的管柱有很多，但