一种热采井强制分段注采管柱及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110094191A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201810086297.6E21B31/12(2006.01)(22)申请日2018.01.29E21B33/12(2006.01)E21B34/02(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司F04B47/00(2006.01)地址257000山东省东营市东营区济南路125号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院(72)发明人刘明赵晓谢志勤王超戴宇婷沈静张鹏逯国成李友平姜泽菊(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人董庆田(51)Int.Cl.E21B43/24(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种热采井强制分段注采管柱及方法(57)摘要本发明公开了一种热采井强制分段注采管柱及方法，注采管柱包括自上而下依次连接在油管上的注汽采油一体化泵、自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置、注汽管柱丝堵，所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段。能够克服水平井注汽、生产过程中，非均质造成的动用不均，汽窜以及高含水等问题，从而提高油田的整体采收率和经济效益。CN110094191ACN110094191A权利要求书1/2页1.一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，包括自上而下依次连接在油管上的注汽采油一体化泵、自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置、注汽管柱丝堵，所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段。2.根据权利要求1所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述注汽膨胀式封隔器包括中心管，中心管上端连接上接头，中心管下端连接下接头；所述中心管外壁紧套有耐高温密封材料内密封筒，在耐高温密封材料内密封筒外部套有耐高温密封材料外密封筒，所述耐高温密封材料内密封筒外壁还套设椭圆形金属密封圈，所述耐高温密封材料内密封筒与耐高温密封材料外密封筒之间形成环空，所述椭圆形金属密封圈整体位于上述环空内；所述椭圆形金属密封圈具有一个封闭的内腔，所述中心管开设径向孔，径向孔中安装进汽单流阀，所述进汽单流阀内端通往中心管内腔，进汽单流阀外端通往椭圆形金属密封圈的内腔。3.根据权利要求2所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述耐高温密封材料内密封筒上端边缘和耐高温密封材料外密封筒上端边缘同时被一个耐温金属上肩护环锁口固定在中心管外壁；所述耐高温密封材料内密封筒下端边缘和耐高温密封材料外密封筒下端边缘同时被一个耐温金属下肩护环锁口固定在中心管外壁。4.根据权利要求2或3所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述进汽单流阀包括阀体、弹簧、钢球，所述阀体内部设置弹簧，所述弹簧右端顶在阀体内部开设的弹簧支撑座上，弹簧左端顶住钢球，所述钢球左端封堵在阀体内部安装的密封上封头的右端口处，所述阀体左端为进汽口，连通中心管内腔，阀体右端为出汽口，连通椭圆形金属密封圈内腔。5.根据权利要求2或3所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环是保护并固定密封筒的上下金属护环，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为耐高温软性金属密封材料；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为耐高温的柔性非金属。6.根据权利要求5所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为红铜；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为聚四氟乙烯。7.根据权利要求1或2所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述注汽采油一体化泵包括泵筒及泵筒内部的金属柱塞，所述泵筒包括内筒、外筒，内外筒之间形成环空，所述金属柱塞运行于内筒内，所述金属柱塞上端开设出油口，金属柱塞内部设置上游动阀，上游动阀靠近出油口，所述金属柱塞下端口为进油口，进油口设置下游动阀，所述内筒内设置可打捞式固定阀，可打捞式固定阀下端面限位在内筒底端口内壁设置的挡环上，所述内筒开设径向通孔，所述金属柱塞下端面连接弹