一种LED支架、LED支架制造工艺及LED支架的引线框架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109830588A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910068057.8(22)申请日2019.01.24(71)申请人安徽盛烨电子有限公司地址230000安徽省合肥市高新区潜水东路88号(72)发明人杨风帆宁峥丁慧敏许长乐周世忠陈小刚黄书见肖自然时甲甲(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人金宇平(51)Int.Cl.H01L33/48(2010.01)H01L33/62(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种LED支架、LED支架制造工艺及LED支架的引线框架(57)摘要本发明公开了一种LED支架，包括两个金属底座和注塑成型在两个金属底座上的杯型，两个金属底座之间预留有绝缘槽，金属底座上具有填料槽，金属底座上部和下部均设有打薄槽，打薄槽、填料槽和绝缘槽连通形成注塑通道，注塑通道内注塑成型有绝缘塑胶，金属底座上设有焊锡脚。本发明利用绝缘塑胶提高了两个金属底座之间连接的效果，且提高了本发明的气密性，本发明简化了芯片安装的难度，通过固晶盘提高了本发明长期工作后芯片与金属底座间的导电效果，通过设置铆合孔减少了金属底座松脱的可能，本发明还公开了一种LED支架制造工艺，以保证本发明的正常量产。本发明还公开了一种LED支架的引线框架，通过LED支架合理的排布提高了本发明生产的效率。CN109830588ACN109830588A权利要求书1/1页1.一种LED支架，其特征在于：包括两个金属底座和注塑成型在两个金属底座上的杯型(3)，两个金属底座之间预留有绝缘槽(201)，绝缘槽(201)将两个金属底座隔开，金属底座上具有填料槽(21)，填料槽(21)由上至下贯穿金属底座，金属底座上部和下部均设有打薄槽(26)，打薄槽(26)、填料槽(21)和绝缘槽(201)连通形成注塑通道，注塑通道内注塑成型有绝缘塑胶(4)，金属底座上设有供电源连接的焊锡脚(22)。2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：金属底座包括底座主体(23)、固晶盘(24)和连接板(25)，连接板(25)的相对两侧分别连接底座主体(23)和固晶盘(24)，固晶盘(24)位于连接板(25)靠近绝缘槽(201)一侧，连接板(25)位于金属底座上部和下部的打薄槽(26)之间；优选地，固晶盘(24)为D字型。3.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于：金属底座上部打薄槽(26)的深度为金属底座35～95μm，金属底座下部打薄槽(26)的深度为金属底座35～95μm；连接板(25)的厚度为60～180μm。4.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于：底座主体(23)上设有铆合孔(231)，铆合孔(231)内具有与杯型(3)一体成型的注塑料，铆合孔(231)由下盲孔和上通孔组成，上通孔位于下盲孔上方，并与下盲孔连通，上通孔的孔径小于下盲孔的孔径；优选地，上通孔为圆柱形通孔，下盲孔为棱柱形盲孔，底座主体(23)的厚度为250μm，下通孔高度为80～150μm。5.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：绝缘槽(201)由上槽体和位于上槽体下方的下槽体组成，上槽体宽度小于下槽体宽度；优选地，上槽体宽度小于320μm,下槽体宽度大于380μm，底座主体(23)的厚度为250μm，下槽体高度为80～150μm。6.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：杯型(3)内侧包括一个斜平面(31)和多个弧面(32)，杯型(3)内腔的横截面面积由下至上逐渐增加。7.根据权利要求1-6任意一项所述的LED支架，其特征在于：焊锡脚(22)位于金属底座远离绝缘槽(201)一侧。8.根据权利要求7所述的LED支架，其特征在于：两个金属底座上共设有四个保留塑胶(5)，任意一个焊锡脚(22)相对两侧分别具有一个保留塑胶(5)，杯型(3)、绝缘塑胶(4)和保留塑胶(5)一体成型。9.根据权利要求1-8任意一项所述的LED支架的LED支架制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：a.先在金属底座上冲制形成工艺孔(6)；b.再在金属底座上双面打薄形成打薄槽(26)。10.根据权利要求8所述的LED支架的LED支架引线框架，其特征在于：包括金属带(1)和设置在金属带(1)上的LED支架，LED支架在金属带(1)上呈阵列分布，金属带(1)宽度为Y，Y为69.5～70.5mm，LED支架在金属带(1)呈纵向排列的16行，金属带(1)上横向排列的任意相邻两列LED支架之间的列间距为X，X为4.70～4.90mm，金属带(1)上同一列LED支架的绝缘槽(201)位于同一直线上。2CN109830588A说明书1/4页一种LED支架、LED支架制造工艺