一种阻燃型硅烷改性密封胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825234A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910125894.X(22)申请日2019.02.20(71)申请人上海东大化学有限公司地址201500上海市金山区金山卫镇海金路598号(72)发明人方洇李欣怡聂永倩吕湘亮(74)专利代理机构上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31313代理人林高锋(51)Int.Cl.C09J171/00(2006.01)C09J11/06(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页(54)发明名称一种阻燃型硅烷改性密封胶及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其包括S1：混合硅烷改性聚醚树脂、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、增塑剂、磷酸芳基酯阻燃剂、偶联剂和除水剂，得到第一混合物；S2：在100～150℃的温度下，对所述第一混合物进行真空处理，得到第二混合物；以及，混合催化剂和第二混合物，脱泡后得到所述硅烷改性聚醚密封胶。本申请还提供一种通过如上所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法所制备的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶。本发明使用磷酸三甲苯酯作为阻燃剂，可显著增强硅烷改性聚醚密封胶的阻燃性能，且不影响其本身的力学性能，特别是能保留较高的断裂伸长率。CN109825234ACN109825234A权利要求书1/3页1.一种阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：S1：混合硅烷改性聚醚树脂、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、增塑剂、磷酸芳基酯阻燃剂、偶联剂和除水剂，得到第一混合物；S2：在100～150℃的温度下，对所述第一混合物进行真空处理，得到第二混合物；以及，混合催化剂和第二混合物，脱泡后得到所述硅烷改性聚醚密封胶。2.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述的硅烷改性聚醚树脂包括粘度：35000mpa.s-50000mpa.s，锥板粘度仪，25℃，NCO:0的硅烷改性聚醚树脂；和/或，所述磷酸芳基酯阻燃剂包括磷酸三苯酯或磷酸三甲苯酯；和/或，所述的除水剂包括乙烯基甲氧基硅烷和/或乙烯基乙氧基硅烷；和/或，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或乙烯基三乙氧基硅烷；和/或，所述催化剂包括有机锡化合物；和/或，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。3.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述的硅烷改性聚醚树脂占原料总量的质量百分比为15％-40％，优选为25％～40％；和/或，所述的磷酸芳基酯阻燃剂占原料总量的质量百分比为10％-25％，优选为20％-25％；和/或，所述的除水剂占原料总量的质量百分比为0.05％～1％，优选为0.1％～0.13％；和/或，所述偶联剂占原料总量的质量百分比为0.5％～4％；和/或，所述重质碳酸钙占原料总量的质量百分比为5％～20％，优选为13.8％～19％；和/或，所述的轻质碳酸钙占原料总量的质量百分比为10％～35％，优选为21％～35％；和/或，所述增塑剂占原料总量的质量百分比为20％～35％，优选为20％；和/或，所述的催化剂占原料总量的质量百分比为0.1％～1.0％，优选为0.2％～0.3％。4.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的混合包括将重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅烷改性聚醚树脂、磷酸芳基酯阻燃剂、增塑剂和除水剂投入料缸，搅拌均匀；和/或，所述真空处理包括在100～130℃下抽真空，所述的抽真空的时间为1～3小时；和/或，在第一方面的一种实施方式中，在所述的抽真空和所述的加入催化剂之间还包括降温，停止真空。5.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：将轻钙、重钙、硅烷改性聚醚树脂、偶联剂、增塑剂和除水剂投入料缸，搅拌均匀；然后加入磷酸芳基酯阻燃剂，高速搅拌至分散均匀，物料中没有颗粒；100～150℃下抽真空，降温后加入催化剂，搅拌出胶。6.一种通过如权利要求1-5中任一项所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法所制备的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶。7.如权利要求6所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以质量百分比计，所2CN109825234A权利要求书2/3页述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括如下成分：8.如权利要求6所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以质量百分比计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括如下成分：9.如权利要求6所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以质量百分比计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括如下成分：10.如权利要求6所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以质量百分比计，所