一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100590A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911227629.9C09J11/06(2006.01)(22)申请日2019.12.04C09J11/08(2006.01)(71)申请人湖南柯盛新材料有限公司地址410000湖南省长沙市长沙经济技术开发区王家冲路18号(72)发明人郑保昌王理尧钟雪琴欧阳光华石亮(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人赵琴娜(51)Int.Cl.C09J171/00(2006.01)C09J167/00(2006.01)C09J113/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，按重量份百分比计，包括以下组分：MS树脂12～20％，超支化含氟聚酯1～4％，超细全硫化羧基丁苯橡胶1～3％，填料60～70％，触变剂2～5％，脱水剂1～3％，催化剂0.03～0.08％，增塑剂9～20％，紫外线吸收剂0.10～0.40％，着色剂0～3％，偶联剂0.5～1.0％，抗氧剂0.04～0.1％，阻燃剂0.4～1.0％。采用上述组分搭配，提高了填料含量，保证较好的流动性、耐老化性能、耐污性等综合性能。CN111100590ACN111100590A权利要求书1/1页1.一种硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，按重量份百分比计，包括以下组分：MS树脂12～20％，超支化含氟聚酯1～4％，超细全硫化羧基丁苯橡胶1～3％，填料60～70％，触变剂2～5％，脱水剂1～3％，催化剂0.03～0.08％，增塑剂9～20％，紫外线吸收剂0.10～0.40％，着色剂0～3％，偶联剂0.5～1.0％，抗氧剂0.04～0.1％，阻燃剂0.4～1.0％。2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述超支化含氟聚酯的制备步骤如下：将超支化羧基聚酯与2-全氟辛基乙醇加入反应釜，使羧基摩尔数大于羟基摩尔数，在氮气氛围下滴加对甲苯磺酸，在100～110℃回流反应至体系酸值基本稳定，得到超支化含氟聚酯。3.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述MS树脂为钟渊KANEKAS203H和KANEKAS227中的至少一种。4.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述填料包括石英粉、有机改性硅微粉和绢云母粉。5.根据权利要求4所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以所述填料的总重量为100％计，所述石英粉含量为15～25％，有机改性硅微粉含量为25～35％，绢云母粉含量为8～15％。6.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述催化剂为双乙酰丙酮二丁基锡。7.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二异辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯。8.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述偶联剂为KH-792。9.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述阻燃剂为微胶囊红磷。10.一种制备权利要求1至9任一项所述的硅烷改性聚醚密封胶的方法，其特征在于，包括步骤：将超支化含氟聚酯、MS树脂、超细全硫化羧基丁苯橡胶、增塑剂、抗氧剂加入带行星式搅拌机的不锈钢混合设备，开搅拌，再加入触变剂，继续搅拌；抽真空，升温，搅拌，加入脱水剂、偶联剂，搅拌均匀；加入填料，若有着色剂，在填料后加入，分别搅拌均匀；将混合料转移到三辊研磨机上研磨，研磨后的混合料加入行星搅拌机继续搅拌；加入紫外线吸收剂、阻燃剂、催化剂，搅拌均匀后，卸压，得到硅烷改性聚醚密封胶。2CN111100590A说明书1/7页一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。背景技术[0002]硅烷改性聚醚树脂又称MS树脂，是一种烷氧基硅烷封端的聚醚树脂，它在催化剂及水的作用下，会发生水解、交联固化，生成大分子弹性体，这种大分子弹性体模量低、弹性恢复率高，粘接性好，耐水、耐老化性较好，与增塑剂、填料、着色剂、催化剂、防老剂、阻燃剂制成混合物，可用于装配式建筑内外墙缝隙密封，或交通工具、机械设备、门窗、玻璃幕墙的密封等，业内称之为MS密封胶。现有MS密封胶很难在高填料含量下保证较好的流动性、弹性恢复率等指标，填料含量通常控制在40～45％范围，树脂占比大，成本高，且难以保证长期使用性能。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，通过添加超支化含氟聚酯和超细全硫化粉末橡胶，并采用多种