离型膜分切装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109333635A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811437127.4(22)申请日2018.11.28(71)申请人佛山科学技术学院地址528000广东省佛山市南海区狮山镇仙溪水库西路佛山科学技术学院(72)发明人王军飞郑月云陈雪曼(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮(51)Int.Cl.B26D7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称离型膜分切装置(57)摘要本发明公开了一种离型膜分切装置，涉及机械设备领域，该离型膜分切装置在使用时可以将离型膜穿过两支撑筒和预紧弹簧底部，从两支撑架杆中间穿过。用力将两支撑筒靠近，迫使预紧弹簧压缩，然后将离型膜贴在两支撑筒上，然后在支撑筒上贴好固定贴片，将离型膜固定在两支撑筒上。然后放开两支撑筒，预紧弹簧反弹让两支撑筒向反方向移动，将离型膜绷紧。然后将两支撑筒向下移动，让两支撑架杆进入轨道槽的上部，便可将紧绷的离型膜用切割刀切开，并保障切口整齐。该离型膜分切装置设计简单，使用方便，性能可靠，而且成本低廉，维修方便。CN109333635ACN109333635A权利要求书1/1页1.一种离型膜分切装置，其特征在于：所述离型膜分切装置包括矩形板状的底座(5)，底座(5)顶面垂直设有两尺寸相同且相互平行的∩形支撑架杆(3)，两支撑架杆(3)顶部均贯穿有尺寸相同的圆柱形支撑筒(1)，两支撑筒(1)侧面均开有L形的轨道槽(7)，两支撑架杆(3)分别贯穿两支撑筒(1)的轨道槽(7)，两支撑筒(1)相互之间通过一根预紧弹簧(6)连接，且预紧弹簧(6)与底座(5)平行，两支撑筒(1)侧面均配有弧形板状的固定贴片(4)，底座(5)顶面垂直设有顶部开刃的切割刀(2)，切割刀(2)位于两支撑架杆(3)中间，且切割刀(2)与两支撑架杆(3)平行。2.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述底座(5)和切割刀(2)均由不锈钢制造，底座(5)和切割刀(2)通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述支撑筒(1)、和支撑架杆(3)均由不锈钢制造，支撑架杆(3)通过螺钉与底座(5)连接。4.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述固定贴片(4)均由强力磁铁制造。5.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述预紧弹簧(6)由弹簧钢制造，预紧弹簧(6)通过焊接与两支撑筒(1)连接。2CN109333635A说明书1/2页离型膜分切装置技术领域[0001]本发明涉及机械设备领域，具体来说涉及一种离型膜分切装置。背景技术[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜一般成卷储存，使用时需要用切割工具将离型膜切割成合适长度。然而由于离型膜比较柔软，而使用普通的刀具很难将其沿直线整齐切割。而现有的离型膜分切装置设计比较复杂，导致其成本较高，而且维修很不方便。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种离型膜分切装置，设计简单，使用方便，性能可靠，而且成本低廉，维修方便。[0004]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：[0005]该离型膜分切装置包括矩形板状的底座，底座顶面垂直设有两尺寸相同且相互平行的∩形支撑架杆，两支撑架杆顶部均贯穿有尺寸相同的圆柱形支撑筒，两支撑筒侧面均开有L形的轨道槽，两支撑架杆分别贯穿两支撑筒的轨道槽，两支撑筒相互之间通过一根预紧弹簧连接，且预紧弹簧与底座平行，两支撑筒侧面均配有弧形板状的固定贴片，底座顶面垂直设有顶部开刃的切割刀，切割刀位于两支撑架杆中间，且切割刀与两支撑架杆平行。[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述底座和切割刀均由不锈钢制造，底座和切割刀通过焊接连接。[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑筒、和支撑架杆均由不锈钢制造，支撑架杆通过螺钉与底座连接。[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述固定贴片均由强力磁铁制造。[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述预紧弹簧由弹簧钢制造，预紧弹簧通过焊接与两支撑筒连接。[0010]采用以上技术方案的有益效果是：该离型膜分切装置在使用时可以将离型膜穿过两支撑筒和预紧弹簧底部，从两支撑架杆中间穿过。用力将两支撑筒靠近，迫使预紧弹簧压缩，然后将离型膜贴在两支撑筒上，然后在支撑筒上贴好固定贴片，将离型膜固定在两支撑筒上。然后放开两支撑筒，预紧弹簧反弹让两支撑筒向反方向移动，将离型膜绷紧。然后将两支撑筒向下移动，让两支撑架杆进入轨道槽的上部，便可将紧绷的离型膜用切割刀切开，并保障切口整齐。该离型膜分切装置设计简单，使用方便