软胶溢料结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109895320A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201711293132.8(22)申请日2017.12.08(71)申请人汉达精密电子（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市综合保税区第二大道269号(72)发明人杨笑笑(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29C45/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称软胶溢料结构(57)摘要本发明揭示一种软胶溢料结构，用于包括硬胶部及软胶部的产品，所述硬胶部上具有通孔，所述软胶部具有插设于该通孔并由露出表面的凸台，该结构包括：顶出部，设于所述产品的下方；溢料槽，设于所述顶出部的一侧，所述溢料槽位于所述凸台下方；排气槽，设于所述顶出部的一侧，所述排气槽延伸设于所述溢料槽下方。相较于现有技术，本发明的软胶溢料结构，由于是采用顶出部在产品成型后就将残留在溢料槽中的溢料直接带出，因此再次成型下一个产品时，模具内不会残留软胶，不会堵死，有利于排气，避免了经常拆模清理软胶溢料的问题。CN109895320ACN109895320A权利要求书1/1页1.一种软胶溢料结构，用于包括硬胶部及软胶部的产品，所述硬胶部上具有通孔，所述软胶部具有插设于该通孔并由露出表面的凸台，其特征在于，该结构包括：顶出部，设于所述产品的下方；溢料槽，设于所述顶出部的一侧，所述溢料槽位于所述凸台下方；排气槽，设于所述顶出部的一侧，所述排气槽延伸设于所述溢料槽下方。2.如权利要求1所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述顶出部为斜销或者顶块。3.如权利要求1或2所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述溢料槽上宽下窄，剖面为梯形。4.如权利要求3所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述溢料槽的上端宽度为0.07毫米-0.09毫米。5.如权利要求4所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述溢料槽的上端宽度为0.08毫米。6.如权利要求3所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述溢料槽的下端宽度为0.01毫米-0.03毫米。7.如权利要求6所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述溢料槽的下端宽度为0.01毫米。8.如权利要求1或2所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述排气槽的剖面为矩形。9.如权利要求8所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述排气槽的宽度为0.02毫米-0.03毫米。10.如权利要求9所述的软胶溢料结构，其特征在于，所述排气槽的宽度为0.03毫米。2CN109895320A说明书1/2页软胶溢料结构【技术领域】[0001]本发明涉及一种塑胶模具，具体涉及一种软胶溢料结构。【背景技术】[0002]对于软胶和硬胶结合的产品，采用双射成型的方式进行，第二射模具在软胶结合线处会做软胶溢料结构。[0003]请参阅图1，图1绘示为现有技术的一种软胶溢料结构示意图。如图所示，产品包括硬胶部100及软胶部200，所述硬胶部100上具有通孔101，所述软胶部200对应该通孔101具有凸台201，该凸台201插设于所述通孔101并露出表面，该凸台201与所述通孔101成型时即相互结合。[0004]现有技术的溢料结构包括一入子300，所述入子300一侧具有溢料槽301及排气槽302，所述溢料槽301延伸设于所述凸台201下方，所述排气槽302延伸设于所述溢料槽301下方。[0005]然而，采用上述溢料结构，由于是采用入子300，成型后溢料的软胶会断在溢料槽301内，导致困气，气排不出去影响产品质量，达不到客户需求，进而需要将模具拆卸后清理残留的溢料。[0006]有鉴于此，实有必要开发一种软胶溢料结构，以解决上述问题。【发明内容】[0007]因此，本发明的目的是提供一种软胶溢料结构，解决现有溢料结构成型后软胶溢料残留在模具，后续成型无法正常排气的问题。[0008]为了达到上述目的，本发明的软胶溢料结构，用于包括硬胶部及软胶部的产品，所述硬胶部上具有通孔，所述软胶部具有插设于该通孔并由露出表面的凸台，该结构包括：[0009]顶出部，设于所述产品的下方；[0010]溢料槽，设于所述顶出部的一侧，所述溢料槽位于所述凸台下方；[0011]排气槽，设于所述顶出部的一侧，所述排气槽延伸设于所述溢料槽下方。[0012]可选的，所述顶出部为斜销或者顶块。[0013]可选的，所述溢料槽上宽下窄，剖面为梯形。[0014]可选的，所述溢料槽的上端宽度为0.07毫米-0.09毫米。[0015]可选的，所述溢料槽的上端宽度为0.08毫米。[0016]可选的，所述溢料槽的下端宽度为0.01毫米-0.03毫米。[0017]可选的，所述溢料槽的下端宽度为0.01毫米。[0018]可选的，所述排气槽的剖面为矩