防溢胶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110481073A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910776072.8(22)申请日2019.08.21(71)申请人青岛森麒麟轮胎股份有限公司地址266000山东省青岛市即墨市大信镇天山三路5号(72)发明人秦龙林文龙万军锐刘晶晶张鹏(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人梁春艳(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称防溢胶装置(57)摘要本发明属于轮胎制造领域，尤其涉及一种适用于轮胎活络模具或两半模具的防溢胶装置。该装置用于将未完全闭合的模具的分型面和待配合分型面进行提前闭合，包括固定在分型面上的闭合部，将两个需配合模具面之间的缝隙提前进行闭合；限位部，对所述闭合部的行程进行限位。本发明的闭合部对于模具由于日常磨损而出现的磨损间隙，挤压部可自动进行补偿，降低了模具维修成本，延长模具维修周期，大幅降低模具维修频次，且维修方便操作简单；还可降低轮胎原材料消耗，提高轮胎外观品质，减少废品、次品，且不会对成品胎质量及性能产生不利影响。CN110481073ACN110481073A权利要求书1/1页1.一种防溢胶装置，设置于模具的分型面和待配合分型面之间，将未完全闭合的模具的分型面和待配合分型面进行提前闭合，其特征在于：包括：闭合部，固定在分型面上，将分型面和待配合分型面之间的缝隙提前进行闭合；限位部，对所述闭合部的行程进行限位；挤压部，为所述闭合部提供朝向所述待配合分型面的压紧力，使得所述分型面和所述待配合分型面之间的缝隙提前进行闭合。2.根据权利要求1所述的防溢胶装置，其特征在于：所述挤压部设置于所述闭合部所述分型面之间。3.根据权利要求2所述的防溢胶装置，其特征在于：所述挤压部为可伸缩结构。4.根据权利要求1所述的防溢胶装置，其特征在于：所述闭合部朝向所述待配合分型面的一端的端面形状与待配合分型面的形状相适配。5.根据权利要求4所述的防溢胶装置，其特征在于：所述闭合部背离所述待配合分型面的一端设置有放置挤压部的安装孔。6.根据权利要求5所述的防溢胶装置，其特征在于：所述闭合部的外侧设置有限位孔。7.根据权利要求6所述的防溢胶装置，其特征在于：所述闭合部的外侧设置有限位块。8.根据权利要求1所述的防溢胶装置，其特征在于：所述限位部的中部设置限位杆，所述限位杆位于所述限位孔内，所述限位部的两端固定有螺栓，将限位部固定在分型面上。9.根据权利要求1所述的防溢胶装置，其特征在于：所述限位部为限位螺杆。10.根据权利要求1所述的防溢胶装置，其特征在于：所述防溢胶装置安装在模具上的数量至少为1个。2CN110481073A说明书1/5页防溢胶装置技术领域[0001]本发明属于轮胎制造领域，尤其涉及一种适用于轮胎活络模具或两半模具的防溢胶装置。背景技术[0002]目前，轮胎用的硫化模具主要有活络模具和两半模具两种。活络模具，由花纹块，模套，侧板组成，各部位之间存在缝隙；两半模具由上模、下模两片组成，两者之间也存在缝隙。由于模具合模过程中，在定型压力、合模力及随着合模接近尾声而造成半成品胎胚在模具中的空间减小，此过程中会有部分胶料被挤压到各部位配合间隙内，从而形成胶边。或因模具各部位因磨损或其它原因造成的各部位间配合间隙变大，在合模硫化过程中，橡胶具备一定的流动性，合模后模具各部位间又存在间隙，因而橡胶会向间隙处流动，从而造成溢胶现象，形成胶边。当胶边出现时，必须进行修边工序，浪费人力、物力和时间，且严重影响轮胎的外观质量。[0003]现有技术中，一般通过以下几个方面控制胶边的形成：[0004]1、通过调整胚胎尺寸：胎胚尺寸越小，胶边越少，但减小胚胎尺寸会对产品质量及性能造成不利影响；[0005]2、通过控制成型机压合胎胚翼胶凸起位置：压合的越平顺，胶边越少，但往往压合效果较差、耗时长，且只能一定程度上起到减小胶边作用，无法防止胶边的形成；[0006]3、通过降低硫化定型压力，调整定型高度：定型压力越小，对胎胚的挤压越小，胶边越少，但只能一定程度上起到减小胶边作用，无法防止胶边的形成，且过小的定型压力对产品质量会造成不利影响；[0007]4、通过维修模具各部位配合间隙：维修成本高、维修耗时长、对维修工艺要求高，易造成模具轻微变形，对产品质量及性能造成不利影响；且随着使用时间增加模具的磨损、磕碰也会随之再次出现，需要不断重复维修，大大增加成本。[0008]因此，亟需开发一种操作简单、维修方便，能防止模具合模过程中，各因素挤压胎胚而导致轮胎胶边的产生、以及因模具配合面间隙大而导致的轮胎胶边的产生的装置。发明内容[0009]本发明针对上述存在的模具