一种玉米中黄曲霉毒素脱除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109907209A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910210228.6(22)申请日2019.03.20(71)申请人盱眙大地运输有限公司地址211700江苏省淮安市盱眙县旧铺镇（宁淮科技产业园）(72)发明人陈元勇(51)Int.Cl.A23L5/20(2016.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种玉米中黄曲霉毒素脱除方法(57)摘要本发明公开了一种玉米中黄曲霉毒素脱除方法，该脱除方法包括：步骤S101，抽样检测玉米原料中黄曲霉毒素含量；步骤S102，根据该黄曲霉毒素含量加入相应重量比例的凹凸棒粉混合搅拌；步骤S103，混合搅拌至玉米原料颗粒表面形成凹凸棒粉粉衣，停止搅拌；步骤S104，根据该黄曲霉毒素含量静置存放玉米原料预定时间；步骤S105，在预定时间后去除玉米原料表面的凹凸棒粉并回收。实现对玉米黄曲霉毒素的脱除，降低了玉米中黄曲霉毒素的含量，环保安全，且最大限度的保留了玉米中原有的营养成分。CN109907209ACN109907209A权利要求书1/2页1.一种玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述方法包括：S101，抽样检测玉米原料中黄曲霉毒素含量；S102，根据所述黄曲霉毒素含量加入相应重量比例的凹凸棒粉混合搅拌；S103，混合搅拌至玉米原料颗粒表面形成凹凸棒粉粉衣，停止搅拌；S104，根据所述黄曲霉毒素含量静置存放玉米原料预定时间；S105，在预定时间后去除玉米原料表面的凹凸棒粉并回收。2.根据权利要求1所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述根据所述黄曲霉毒素含量加入相应重量比例的凹凸棒粉混合搅拌的步骤具体为：若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：30μg/kg≤黄曲霉毒素含量≤50μg/kg，加入凹凸棒粉的重量为玉米原料总重量的2.5-4.5％；若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：50μg/kg＜黄曲霉毒素含量≤80μg/kg，加入凹凸棒粉的重量为玉米原料总重量的5.5-9％；若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：80μg/kg＜黄曲霉毒素含量≤120μg/kg，加入凹凸棒粉的重量为玉米原料总重量的10-28％；若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：120μg/kg＜黄曲霉毒素含量≤180μg/kg，加入凹凸棒粉的重量为玉米原料总重量的30-45％。3.根据权利要求2所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述根据所述黄曲霉毒素含量加入相应重量比例的凹凸棒粉混合搅拌的步骤具体为：若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：180μg/kg＜黄曲霉毒素含量，加入凹凸棒粉的重量为玉米原料总重量的50-75％。4.根据权利要求2所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述根据所述黄曲霉毒素含量静置存放玉米原料预定时间的步骤具体为：若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：30μg/kg≤黄曲霉毒素含量≤50μg/kg，静置存放玉米原料130-160小时；若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：50μg/kg＜黄曲霉毒素含量≤80μg/kg，静置存放玉米原料160-190小时；若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：80μg/kg＜黄曲霉毒素含量≤120μg/kg，静置存放玉米原料190-240小时；若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：120μg/kg＜黄曲霉毒素含量≤180μg/kg，静置存放玉米原料240-280小时。5.根据权利要求4所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述根据所述黄曲霉毒素含量静置存放玉米原料预定时间的步骤具体为：若所述玉米原料中黄曲霉毒素含量为：180μg/kg＜黄曲霉毒素含量，静置存放玉米原料280-350小时。6.根据权利要求1所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述在预定时间后去除玉米原料表面的凹凸棒粉并回收的具体步骤为：使用振动筛及吸尘器回收凹凸棒粉；采用搓揉的方式将玉米原料表面的凹凸棒粉脱除。7.根据权利要求1所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述凹凸棒粉的含水量小于或等于5％。8.根据权利要求1所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述玉米原料含水量为14％-17％。9.根据权利要求1所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述静置存放玉米2CN109907209A权利要求书2/2页原料的空气湿度为65-85％。10.根据权利要求1所述的玉米中黄曲霉毒素脱除方法，其特征在于，所述在预定时间后去除玉米原料表面的凹凸棒粉并回收的步骤之后，所述方法还包括：S106，检测脱除黄曲霉毒素后的玉米中黄曲霉毒素含量，若所述黄曲霉毒素含量大于或等于30μg/kg，重复步骤S101-S105。3CN109907209A说明书1/3页一种玉米中黄曲霉毒素脱除方