线路板加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109996389A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711491488.2(22)申请日2017.12.30(71)申请人姜玉娟地址266300山东省青岛市胶州市北关街道办事处大庄村24号(72)发明人姜玉娟(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称线路板加工方法(57)摘要本发明提供一种线路板加工方法，包括以下步骤：a.先对线路板进行预加工；与尺寸要求相比，经预加工后的线路板加工部位的边缘保留有加工余量；b.对经过步骤a预加工后的线路板按照尺寸要求进行精加工，步骤a中保留的加工余量在精加工过程中全部或部分消除。本发明方法过程简单，实施方便，可同时兼顾加工效率和加工成本，能够在保持加工精度的前提下提高产率、降低加工成本。CN109996389ACN109996389A权利要求书1/1页1.一种线路板加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a.先对线路板进行预加工；与尺寸要求相比，经预加工后的线路板加工部位的边缘保留有加工余量；b.对经过步骤a预加工后的线路板按照尺寸要求进行精加工，步骤a中保留的加工余量在精加工过程中全部或部分消除；其中，步骤a中的预加工过程为模冲加工过程，或者为采用废旧铣刀进行预捞边的加工过程；步骤b中的精加工过程为采用CNC修边的过程；步骤a中经预加工后的线路板加工部位的边缘保留的加工余量为0.05mm-0.3mm。2CN109996389A说明书1/2页线路板加工方法[0001]【技术领域】本发明涉及线路板制造技术，尤其是一种成本低、效率高的线路板制造技术。[0002]【背景技术】为了适应使用环境、安装等方面的需要，线路板的尺寸大小必须满足相应的设计要求。因此，在制作过程中线路板必须被加工成符合尺寸要求的尺寸。现有技术中，通常采用的线路板尺寸加工方法为模冲或CNC(ComputerizedNumericalControl计算机数字控制加工中心)加工方法。采用模冲方法，板边毛糙，且边缘可能出现分层造成报废；采用CNC加工方法，加工过程时间长，铣刀消耗量大、费用高。[0003]【发明内容】本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的线路板制造技术。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种线路板加工方法，包括以下步骤：a.先对线路板进行预加工；与尺寸要求相比，经预加工后的线路板加工部位的边缘保留有加工余量；b.对经过步骤a预加工后的线路板按照尺寸要求进行精加工，步骤a中保留的加工余量在精加工过程中全部或部分消除。[0005]本发明方法中，步骤a中线路板加工部位的边缘保留的加工余量在步骤b的精加工过程中将全部消除，或部分消除(考虑公差)，因此预加工过程尺寸精度要求低，可以以较快的速度完成预加工过程，同时低精度要求也为选用低成本刀具创造了条件；在预加工后再通过精加工使线路板满足尺寸和精度要求。[0006]在此基础上，进一步地：步骤a中的预加工过程为模冲加工过程，或者为采用废旧铣刀进行预捞边的加工过程。预加工采用模冲加工，可使预加工过程快速高效；板边可能产生的毛糙和分层现象也可在步骤b的精加工过程中消除。预加工采用废旧铣刀进行预捞边，也可以以较快速度进行，同时节约了刀具成本。[0007]步骤b中的精加工过程为采用CNC(ComputerizedNumericalControl计算机数字控制加工中心)修边的过程。在精加工过程中，线路板被加工至要求的尺寸范围。[0008]步骤a中经预加工后的线路板加工部位的边缘保留的加工余量可以为0.05mm-0.3mm。加工余量的控制可根据线路板加工难易程度、加工尺寸、加工设备、加工速度等实际情况确定。[0009]本发明的有益效果是：过程简单，实施方便，可同时兼顾加工效率和加工成本，能够在保持加工精度的前提下提高产率、降低加工成本。[0010]【具体实施方式】实施例一采用本发明方法加工线路板的一种具体过程为：a.先对线路板采用模冲加工方法进行预加工；与尺寸要求相比，经预加工后的线路板具有0.05mm-0.3mm的加工余量；3CN109996389A说明书2/2页b.对经过步骤a预加工后的线路板按照尺寸要求进行CNC精加工，经过步骤a预加工后的线路板板边0.05mm-0.3mm的加工余量在精加工过程中全部或部分消除，精加工后线路板的尺寸符合尺寸要求。[0011]实施例二采用本发明方法加工线路板的一种具体过程为：a.先对线路板进行预加工：采用废旧铣刀对线路板进行CNC预捞边；与尺寸要求相比，经预加工后的线路板具有0.05mm-0.3mm的加工余量；b.对经过步骤a预加工后的线路板按照尺寸要求进行CNC精加工，经过步骤a预加工后