一种环保助焊剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110091097A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910409767.2(22)申请日2019.05.17(71)申请人江苏三沃电子科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市千灯镇联合路218号(72)发明人肖大为卢克胜张青山(51)Int.Cl.B23K35/363(2006.01)B23K35/36(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种环保助焊剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保助焊剂及其制备方法，其中，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33-1.38％、醇溶剂0.09-0.16％、有机酸2.25-5.25％、缓蚀剂1.66-1.97％、其余为助溶剂，适合于发泡、喷雾、浸焊、刷擦等工艺，没有任何废料的问题产生；无色无味，使用时低烟、不含VOC物质、刺鼻味道很小、不燃烧、不爆炸、不污染工作环境、不影响人体健康，其用于镀锡工艺时，可使镀层均匀致密，性能优良，焊接过程无刺鼻气味无毒性物质排放，对环境友好，焊后干净无残留免清洗，而且配置方法简单，生产成本低。CN110091097ACN110091097A权利要求书1/1页1.一种环保助焊剂，其特征在于，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33-1.38％、醇溶剂0.09-0.16％、有机酸2.25-5.25％、缓蚀剂1.66-1.97％、其余为助溶剂。2.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。3.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺。4.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物。5.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述助溶剂为去离子水。6.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为80.72-82.25％，其余为氯化铵。7.一种环保助焊剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。8.根据权利要求7所述的一种环保助焊剂制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。2CN110091097A说明书1/3页一种环保助焊剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及助焊剂制备技术领域，具体是一种环保助焊剂及其制备方法。背景技术[0002]普通的助焊剂通常是由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的混合物，这类助焊剂虽然可焊性好，成本低，但焊后固体残留物高，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，因此，必须对残留物进行清洗，这样不但会增加生产成本，而且通常采用的清洗剂含有三氧乙烯、氟氯化合物这类严重污染环境的禁用物，不符合环保观念，因此，需要一种环保助焊剂及其制备方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种环保助焊剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种环保助焊剂，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33-1.38％、醇溶剂0.09-0.16％、有机酸2.25-5.25％、缓蚀剂1.66-1.97％、其余为助溶剂。[0006]作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。[0007]作为本发明进一步的方案：所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺。[0008]作为本发明进一步的方案：所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物。[0009]作为本发明进一步的方案：所述助溶剂为去离子水。[0010]作为本发明进一步的方案：所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为80.72-82.25％，其余为氯化铵。[0011]一种环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：[0012]S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；[0013]S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；[0014]S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；[0015]S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。[0016]作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。[00