一种食品加工机内的残留水去除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110200500A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910474754.3(22)申请日2019.06.03(71)申请人九阳股份有限公司地址250117山东省济南市槐荫区美里路999号(72)发明人王旭宁王瑶伟(51)Int.Cl.A47J31/00(2006.01)A47J31/44(2006.01)A47J31/46(2006.01)A47J31/56(2006.01)A47J43/04(2006.01)A47J43/07(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种食品加工机内的残留水去除方法(57)摘要本发明实施例公开了一种食品加工机内的残留水去除方法，该所述食品加工机包括：水箱、管路和水泵；所述方法包括：判断所述水箱是否存在和/或所述水箱内是否有水；当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行抽空气烘干。通过该实施例方案，去除了管路中的残留水，保持管路内部干净清洁，既提高了管路耐久性，也抑制了细菌的滋生，从而改善了食品加工机的使用效果，提高了用户体验。CN110200500ACN110200500A权利要求书1/1页1.一种食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述食品加工机包括：水箱、管路和水泵；所述方法包括：判断所述水箱是否存在和/或所述水箱内是否有水；当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行风干。2.根据权利要求1所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述管路包括即热管；所述方法还包括：在对所述管路进行抽水和抽空气的同时，通过所述即热管进行加热，以对所述管路进行加热烘干。3.根据权利要求1或2所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述食品加工机还包括：粉碎腔和设置于所述粉碎腔底部的排浆转阀；所述方法还包括：将所述管路中的水抽入所述粉碎腔内；在抽水第一预设时长T1以后打开所述排浆转阀将所述粉碎腔内的水排出。4.根据权利要求3所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述方法还包括：在水排出后继续保持所述水泵工作第二预设时长T2。5.根据权利要求4所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述第一预设时长T1满足：1min-1.5min；所述第二预设时长T2满足：3.5min-4min；所述第一预设时长T1和所述第二预设时长T2之和满足：小于或等于5min。6.根据权利要求4所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述第一预设时长T1内，控制所述水泵以第一预设功率进行抽水和抽气；在所述第二预设时长T2内，控制所述水泵以第二预设功率进行抽水和抽气；其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。7.根据权利要求6所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述第一预设功率包括：全功率；所述第二预设功率包括：半功率。8.根据权利要求2所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述即热管的加热功率满足：400W-500W。9.根据权利要求2所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述食品加工机内设置有温度传感器；所述方法还包括：在所述即热管进行加热过程中，通过所述温度传感器实时检测所述食品加工机内的温度；在所述温度大于或等于第一预设温度阈值时，控制所述即热管停止加热；在所述温度小于第二预设温度阈值时，控制所述即热管开始加热；其中，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值。10.根据权利要求9所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述第一预设温度阈值满足：100℃-120℃；所述第二预设温度阈值满足：125℃-135℃。2CN110200500A说明书1/5页一种食品加工机内的残留水去除方法技术领域[0001]本发明实施例涉及食品加工机的控制技术，尤指一种食品加工机内的残留水去除方法。背景技术[0002]目前的食品加工机(如豆浆机)在产线完成生产后需要对产品进行整机快检，在快检过程中会有水流过食品加工机的内部管路，以对内部管路连接情况进行检验。但是由于食品加工机内部即热管、硅胶管等通水管路较长，快检结束后管路中经常会有水残留，在后续的物流、销售过程中存在滴水、渗漏的概率，既影响产品运输，也影响新购买用户使用体验。[0003]另外，当用户利用食品加工机完成食品加工(如豆浆制作)后，管路中也会有水残留，当用户长时间不再使用食品加工机时，管路内残留水会降低即热管、硅胶管等管路的耐腐蚀性和耐久性，同时管路在有水环境下也容易滋生细菌，影响后