处理切削液的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110316857A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910066475.3(22)申请日2019.01.24(71)申请人夏激扬地址201203上海市浦东新区达尔文路88号半岛科技园1号楼308申请人陈锐刘春杰贺璐(72)发明人夏激扬陈锐刘春杰贺璐(74)专利代理机构上海恒锐佳知识产权代理事务所(普通合伙)31286代理人黄海霞(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称处理切削液的方法和装置(57)摘要一种处理切削液的方法，包括如下步骤：将切削液加热到50℃至95℃范围内；将加热后的切削液静置，使其分为上下两层，其中上层为油相，下层为水相；将分层后的切削液进行液液分离，得到油相和水相；以及在第一操作压力下，将所述水相流经第一级陶瓷膜，得到透过所述第一级陶瓷膜的第一过滤液和被所述第一级陶瓷膜截留形成的第一浓缩液，将所述第一浓缩液的至少一部分回流作为所述第一级陶瓷膜的进水。本发明不使用化学药剂，仅采用物理方法即可有效处理切削液。本发明还涉及相应的装置。CN110316857ACN110316857A权利要求书1/2页1.一种处理切削液的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将切削液加热到50℃至95℃范围内；(2)将加热后的切削液静置，使其分为上下两层，其中上层为油相，下层为水相；(3)将分层后的切削液进行液液分离，得到油相和水相；以及(4)在第一操作压力下，将所述水相流经第一级陶瓷膜，得到透过所述第一级陶瓷膜的第一过滤液和被所述第一级陶瓷膜截留形成的第一浓缩液，将所述第一浓缩液的至少一部分回流作为所述第一级陶瓷膜的进水。2.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：(5)在第二操作压力下，将所述第一过滤液流经第二级陶瓷膜，得到透过所述第二级陶瓷膜的第二过滤液和被所述第二级陶瓷膜截留形成的第二浓缩液，将所述第二浓缩液的至少一部分回流作为所述第二级陶瓷膜的进水，其中，所述第二操作压力高于所述第一操作压力。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤(1)中，切削液被加热到60℃至80℃范围内。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述静置过程中，使所述加热后的切削液自然冷却，或，使所述加热后的切削液保温在60℃至80℃范围内。5.一种处理切削液的装置，其特征在于，包括：加热单元，包括加热设备和温度控制设备，用于将切削液加热到50℃至95℃范围内；液液分离单元，用于将加热后的切削液静置，使其分为上下两层，其中上层为油相，下层为水相，并将分层后的切削液进行液液分离，得到油相和水相；第一级陶瓷膜分离单元，包括第一级陶瓷膜和第一增压设备，用于在第一操作压力下过滤所述水相，得到透过所述第一级陶瓷膜的第一过滤液，和被所述第一级陶瓷膜截留形成的第一浓缩液；第一回流单元，用于将所述第一浓缩液的至少一部分回流至所述第一级陶瓷膜的进水；以及用于连接所述加热单元、所述液液分离单元、和所述第一级陶瓷膜分离单元的管道。6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述第一级陶瓷膜的孔径在20至50nm范围内，操作压力为2-10Bar，过膜温度在50℃至95℃范围内。7.根据权利要求5所述的装置，还包括：第二级陶瓷膜分离单元，包括第二级陶瓷膜和第二增压设备，用于在第二操作压力下过滤所述第一过滤液，得到透过所述第二级陶瓷膜的第二过滤液，和被所述第二级陶瓷膜截留形成的第二浓缩液；以及第二回流单元，用于将所述第二浓缩液的至少一部分回流至所述第二级陶瓷膜的进水。8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述第二级陶瓷膜的孔径小于所述第一级陶瓷膜的孔径，所述第二操作压力大于所述第一操作压力。9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述第二级陶瓷膜的孔径在1至20nm范围内，操作压力为3-20Bar，过膜温度在50℃至95℃范围内。10.根据权利要求5所述的装置，还包括：第三回流单元，用于将所述第一浓缩液的至少2CN110316857A权利要求书2/2页一部分回流至所述加热单元。3CN110316857A说明书1/6页处理切削液的方法和装置技术领域[0001]本发明涉及混合物的分离技术领域，具体涉及一种处理切削液的方法和装置。背景技术[0002]随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但切削液使用一定期限后就会失效，变成工业废液。切削液失效的主要原因是其在循环使用过程中不可避免地混入某些杂质，如金属粒子(碎屑)、灰尘、磨料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等。当这些杂质含量较高时，在使用中会有损于刀具和被加工表面。再者，这些杂质是切削液氧化变质的主要催化剂，它们会加速切