处理废切削液的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110835177A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201810938021.6(22)申请日2018.08.17(71)申请人张伟民地址中国台湾桃园市申请人张正颖张睿庭(72)发明人张伟民张正颖张睿庭(74)专利代理机构北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙)11301代理人何佳(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C10M175/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称处理废切削液的方法(57)摘要一种处理废切削液的方法，包含第一阶段的废切削液除渣及解乳化步骤，先将废切削液进行预处理，以便废切削液成为物理性质稳定的物料；第二阶段的重力式油水分离步骤是利用一组配置有波浪板模块以及悬浮气体辅助的油水分离机为核心，将物料即废切削液转变成废油及废水两种不同极性的物料分开送至下一阶段进行处理；第三阶段废油脱水步骤则是以一组气泡式的吸附脱水装置将水自油料中脱除，使回收油成为有价的回收物料；第四阶段的废水处理步骤是将废水中所含的油份、异味、重金属、以及悬浮固体物清除，以供回收再利用，或者直接放流。CN110835177ACN110835177A权利要求书1/2页1.一种用于处理废切削液的方法，其特征在于，包括：一废切削液除渣及解乳化步骤，包含将废切削液中的固体废弃物移除，并破除该废切削液的乳化状态；一重力式油水分离处理步骤，包含将来自废切削液除渣及解乳化步骤的废切削液，以重力式油水分离将污油水分离成为废油及废水；一废油脱水步骤，用于将通过前述重力式油水分离步骤所导入的废油予以脱水处理；一废水处理步骤，是用于处理通过前述的重力式油水分离步骤以及废油脱水步骤所分离出来的废水，将其中所含的油份、异味、重金属、以及悬浮固体物清除。2.如权利要求1所述的用于处理废切削液的方法，其特征在于，该废切削液除渣及解乳化步骤，包含将储存在一废切削液储槽的废切削液用一输送泵送经篮式过滤器，以将其中的固体废弃物移除，而经过该篮式过滤器的废切削液则先进入一废切削液暂存槽，等待该废切削液暂存槽中液位达设定的高液位时，一输送泵启动，将该废切削液送入一废切削液搅拌槽进行搅拌，经过搅拌后的废切削液则以一输送泵送入一废切削液均质机，此时，一定量泵则从一解乳化剂储槽依据废切削液的性质依照废切削液经过一废切削液均质机的总量的1.5~2%的比例搀入解乳化剂，而经过该废切削液均质机的废切削液则被导入一油污水暂存槽。3.如权利要求1或2所述的用于处理废切削液的方法，其特征在于，该重力式油水分离步骤包含将来自该废切削液除渣及解乳化步骤污油水暂存槽的污油水导入一重力式油水分离机，通过此一油水分离机倾斜的波浪板模块，该波浪板模块包含波浪板凹槽，让以交叉方式流过波浪板模块的污油水中的油滴借着波浪板凹槽凝聚于凹槽中，再随着倾斜的波浪板凹槽逐渐上浮，并通过底部升上来的微气泡的推升，让这些凝聚在一起的油滴循着波浪板上浮至水体表面上，形成浮油层，而微气泡则是通过一微气泡产生机所产生，该微气泡产生机包含一微气泡喷出装置，微气泡喷出装置装设于该重力式油水分离机的波浪板模块下方，悬浮在该重力式油水分离机表层的浮油则因为下层浮油的推升，而在达到预设的液位高度时流入一刮油管(Skimmer)中，再随着该刮油管往下前行流入该重力式油水分离机至该废油暂存槽中，等该废油暂存槽中的液位升高至高液位时，再以一废油输送泵输送至下一步骤的废油脱水步骤的废油回收槽等候处理。4.如权利要求3所述的用于处理废切削液的方法，其特征在于，而经过该重力式油水分离步骤处理的废水因为后续的废水逐步进入，其水位也跟着升高，直至超过预设的堰板高度时，就流入该重力式油水分离机的废水暂存槽中，直至液位升高至预设的高液位时，废水输送泵启动，将废水送入前方独立的废水暂存槽，等待送入后续的废水处理步骤。5.如权利要求3所述的用于处理废切削液的方法，其特征在于，该废油脱水步骤包括一废油脱水工艺，该废油脱水步骤中使用的装置包括一废油暂存槽、一回收油暂存槽、一输送泵、一废水缓冲槽和一输送泵，该废切削油脱水步骤用于将通过前段该重力式油水分离步骤导入的废切削油予以脱水处理。6.如权利要求5所述的用于处理废切削液的方法，其特征在于，该废油脱水工艺中使用的装置包括一进料泵、一预热器、一输送泵、一电预热器、一废油脱水槽、一微气泡机、一水冷式热交换器和一鲁氏真空泵。7.如权利要求6所述的用于处理废切削液的方法，其特征在于，该进料泵将暂存于该废2CN110835177A权利要求书2/2页油暂存槽的废油以定量方式输送通过该预热器及该电预热器后进入该废油脱水槽，直至该废油脱水槽中的废油达到预设的液位时，该微气泡机开始启动，将该废油脱