一种ZrC/SiC复相陶瓷前驱体及其制备方法.pdf
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一种ZrC/SiC复相陶瓷前驱体及其制备方法.pdf
本发明公开了一种ZrC/SiC复相陶瓷前驱体及其制备方法,所述前驱体以非极性聚锆氧烷为锆源,改性酚醛为碳源,聚碳硅烷为硅源反应制备而成;所述改性酚醛中的部分羟基被醚化,且含有碳碳不饱和官能团。制备方法则在非极性聚锆氧烷制备过程中施加高温预聚,并使锆源与碳源在一定温度下混合反应制得ZrC前驱体。本发明通过选择含有不饱和官能团和羟基被醚化的酚醛作为碳源,同时对锆源进行特定处理,使得聚锆氧烷中残留的Zr‑OR结构含量下降,提高了碳化锆前驱体的稳定性,从而进一步提高了复相陶瓷前驱体在常温下的贮存性。
一种陶瓷复相材料及其制备方法.pdf
本发明公开了一种陶瓷复相材料,它包括以下重量百分比的组分:70~80%的碳化硅,3~8%的三氧化二铝,10~20%的金属硅,1~5%的金属铝,0.1~1.5%的镧系氧化物。同时,本发明还公开了上述材料的制备方法:将原料混合10~20分钟,然后经造粒机造粒并困料48~72小时,用压机成型,常温下干燥2~7天后放入电烘房烘烤2~5天,温度为250~500℃,最后送入烧成窑炉,在纯氮气氛中经1450~1800℃烧制5~8天。本发明耐磨损、耐高温、抗热震性能好,解决了干熄焦炉关键部位高频次的热冲击造成的炉体开裂、
固态复合陶瓷前驱体、复合纤维棉及其制备方法.pdf
本发明涉及一种固态复合陶瓷前驱体、复合纤维棉及其制备方法,先将聚铝氧烷和聚锆氧烷通过高温聚缩制备为固态复合陶瓷前驱体,然后通过离心甩丝或者喷吹成纤来制备得到纤维棉原丝,再进一步通过固化、裂解、烧结等工艺制备出复合纤维棉。制备得到的固态复合陶瓷前驱体软化点及流变性可调,且成本较低,在后续的纺丝操作过程无溶剂、绿色环保,纤维原丝对空气中湿度不敏感,便于规模化生产。而所制备得到的复合纤维棉柔韧性极佳,高温力学性能优良,并能广泛应用于汽车尾气隔热衬垫、高温过滤芯载体、工业窑炉保温棉等领域。
一种含硼、锆、硅单源性陶瓷前驱体及其制备方法.pdf
本发明公开了一类以B‑O‑Si‑O‑Zr为主链含硼、锆、硅的单源性陶瓷前驱体的制备方法。该聚合物ZBS以苯硼酸、乙烯基三甲氧基硅烷、正丙醇锆、乙酰丙酮为原料,乙酸乙酯作溶剂,在惰性气体的保护下,分两步反应制得。第一步反应:正丙醇锆与乙酰丙酮之间的配位鳌合反应;第二步反应:苯硼酸、乙烯基三甲氧基硅烷与鳌合产物之间的取代反应;除溶剂制得产物BZS。该聚合物在普通低沸点有机溶剂中具有良好的溶解性,解决了以往前驱体合成法产物难溶解的问题,另该外制备方法工艺简单、操作方便,反应条件易于控制,可同时向体系内引入硼、锆
一种Al-Si共聚氧化物陶瓷前驱体及其制备方法.pdf
本发明公开了一种Al‑Si共聚氧化物陶瓷前驱体及其制备方法。所述Al‑Si共聚氧化物陶瓷前驱体软化点介于80~190℃;本发明的技术关键在于Al‑Si共聚氧化物陶瓷前驱体中,Al、Si两组分相容性好,可实现原子级均匀分布,且比例可调。利用该前驱体所得Al‑Si复相氧化物连续陶瓷纤维具有较高的耐温等级,拉伸强度不小于2.0GPa,拉伸弹性模量不小于200GPa,高温热处理后的强度保留率不低于70%。