一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110577327A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910806886.1(22)申请日2019.08.29(71)申请人江苏江华水处理设备有限公司地址214214江苏省无锡市宜兴市高塍镇工业集中区（赛特路8号）(72)发明人汤顺良乔治·王陶代彬鹏(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人潘卫锋(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，包括：预处理；废水分流；废水处理：进行无氧工艺和好氧生物处理工艺的生物处理；本发明工艺利用好氧池中膜来控制污泥停留时间，能够延长污泥停留，有效地保证了微生菌在工艺中的存留率；在厌氧段实现厌氧短程反硝化脱氮设置两个回流，实现硝化、反硝化的分离，能够更加高效、稳定的除氮，并且通过控制回流硝化后的液体的量能够有效地避免外部碳源的添加。CN110577327ACN110577327A权利要求书1/1页1.一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：预处理将待处理原水经过前置过滤/吸附系统进行粗滤和吸附；步骤二：废水分流将预处理后的原水经过反渗透RO装置处理后，得到处理后的水源A和浓缩液B，实现废水分流；步骤三：废水处理对浓缩液B进行无氧工艺和好氧生物处理工艺的生物处理；具体为：将浓缩液B依次通过第一厌氧池、第一缺氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第二缺氧池、第三缺氧池、好氧池进行厌氧步骤、无氧步骤、硝化步骤、反硝化步骤，然后再抽至氧化反应器进行氧化后排放；其中，所述好氧池与第一缺氧池、第二缺氧池通过抽泵连接；所述第一缺氧池、第二缺氧池分别投加有30％、40％的挂膜填料，且挂膜填料上接种有含有驯化后的微生菌的活性污泥；将水源A直接抽至氧化反应器进行氧化后排放。2.根据权利要求1所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，步骤三所述好氧池采用MBR池，底部设置有曝气泵；氧化反应器采用臭氧氧化反应器。3.根据权利要求2所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，步骤三所述MBR池中膜组件采用PVDF中空纤维膜，膜孔径为0.2μm。4.根据权利要求2所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，步骤三所述臭氧氧化反应器处理水源A时的条件为：pH＝7，臭氧投加量为0.8gO3/L废水；臭氧氧化反应器处理浓缩液B时的条件为：pH＝7，臭氧投加量为1.2～1.5gO3/L废水。5.根据权利要求1所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，所述步骤三微生菌驯化的具体步骤为：将待处理的高氨氮与硝氮无机废水引至好氧池中进行生物菌的诱导培养10～15d，控制溶解氧1.5～3.0mg/L；然后将好氧池的混合液抽至第一缺氧池、第二缺氧池中，水停留3～5h后再将第一缺氧池、第二缺氧池上清液引流至下级水池中，将缺氧池中停留的污泥经过厌氧、缺氧、好氧的运行方式进行循环3～5d，使得得污泥中的微生菌粘附在厌氧池内部设置有挂膜填料上。6.根据权利要求1所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，步骤三中浓缩液B进行生物处理的具体运行步骤为：装置驯化/启动：第一阶段：运行第1～13天设置回流，按照单污泥系统在好氧池中曝气，控制溶解氧为2.5mg/L，此阶段系统不排泥；第二阶段：运行第14～20天设置回流，控制好氧池中溶解度为3.0mg/L，此阶段控制污泥龄为20d；第二阶段：运行第20～22天设置回流，控制好氧池中溶解度为1.0mg/L，总运行时间为30d；处理运行：待污泥增长量与排放量达到平衡时，进行持续水处理过程，总水力停留时间为12h。7.根据权利要求6所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，所述步骤三设置回流具体为：好氧池分两段进入第一缺氧池、第二缺氧池，流量配比为Q1：Q2为60～75％：40～25％。8.根据权利要求1所述的一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺，其特征在于，所述第一缺氧池、第二缺氧池分别投加有30％、40％的挂膜填料，且挂膜填料上接种有含有驯化后的微生菌的活性污泥。2CN110577327A说明书1/4页一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺技术领域[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮与硝氮无机废水处理工艺。背景技术[0002]氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的