一种撒粉热转印硅胶、制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110591383A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911014766.4C08K5/05(2006.01)(22)申请日2019.10.24B44C1/165(2006.01)B44C1/17(2006.01)(71)申请人广东省良展有机硅科技有限公司D06P5/24(2006.01)地址523000广东省东莞市东城区牛山钟屋围牌坊入口处第一栋(72)发明人王志良(74)专利代理机构东莞市兴邦知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44389代理人冯思婷(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/05(2006.01)C08K9/00(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K5/11(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种撒粉热转印硅胶、制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种撒粉热转印硅胶，其由A组份和B组份按质量比为10：1的比例组成；按质量份数计，所述A组份由100份乙烯基聚硅氧烷、10-40份白炭黑、1-3份铂金催化剂和0.5-2份柠檬酸二乙酯锆螯合物组成；所述B组份由100份含氢硅油和5-10份抑制剂组成；还公开了一种撒粉热转印硅胶的制备方法；以及公开了一种撒粉热转印硅胶的应用。本发明通过精确控制抑制剂和铂金催化剂的添加量，使得硅胶层在热熔粉完全熔化成膜之前不会完全固化，实现硅胶层与热熔粉层固化后具有良好的粘结性能，结合牢固不易脱落，满足热转印的工艺要求；在整个制备过程中，未添加易挥发的溶剂，不存在溶剂挥发和残留的问题，满足严格的环保要求。CN110591383ACN110591383A权利要求书1/1页1.一种撒粉热转印硅胶，其特征在于，其由A组份和B组份按质量比为10：1的比例组成；其中，按质量份数计，所述A组份由以下组份组成：100份乙烯基聚硅氧烷、10-40份白炭黑、1-3份铂金催化剂和0.5-2份柠檬酸二乙酯锆螯合物；所述B组份由以下组份组成：100份含氢硅油和5-10份抑制剂。2.根据权利要求1所述的撒粉热转印硅胶，其特征在于，所述抑制剂包括甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的撒粉热转印硅胶，其特征在于，所述抑制剂是体积比为15:85的甲基丁炔醇和丙基丁炔醇的复合物。4.根据权利要求3所述的撒粉热转印硅胶，其特征在于，所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、Pt(PPh3)4、甲基乙烯基聚氧烷配位的铂络合物中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的撒粉热转印硅胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，且乙烯基含量为0.13％，粘度为6000mPa·s-15000mPa·s。6.根据权利要求1所述的撒粉热转印硅胶，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.2％。7.根据权利要求1所述的撒粉热转印硅胶，其特征在于，所述白炭黑为经过表面处理的气相白炭黑。8.一种权利要求1-7任一所述的撒粉热转印硅胶的制备方法，其特征在于，按质量份数计，其包括以下步骤：步骤1，制备A组份：称取100份乙烯基聚硅氧烷、10-40份白炭黑加入至捏合机中，在160℃下捏合1h，取出并冷却，得到浆料；取所述浆料，并称取1-3份铂金催化剂和0.5-2份柠檬酸二乙酯锆螯合物加入至行星搅拌机中，在真空条件下，搅拌0.5h至分散均匀，得到A组份；步骤2，制备B组份：称取100份含氢硅油和5-10份抑制剂加入至分散机中，分散均匀得到B组份；步骤3，制备撒粉热转印硅胶：按照质量比为10:1的比例称取所述A组份和所述B组份，混合均匀得到撒粉热转印硅胶。9.一种权利要求1-7任一所述的撒粉热转印硅胶的应用，其特征在于，其包括以下步骤：步骤I，采用丝网印刷法将所述撒粉热转印硅胶于聚酯离型膜上印刷所需硅胶图案；步骤II，将热熔粉撒在所述硅胶图案上，并用压缩空气枪或抽真空的方式除去位于所述硅胶图案以外的热熔粉，得到附有硅胶层与热熔粉层的聚酯离型膜；步骤III，将所述聚酯离型膜置于烤箱内，在140-150℃下烘烤30-60min，得到撒粉热转印产品。10.根据权利要求9所述的撒粉热转印硅胶的应用，其特征在于，所述热熔粉采用聚氨酯热熔粉，熔点为130-150℃，粒度为100-325目。2CN110591383A说明书1/7页一种撒粉热转印硅胶、制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及硅胶印花丝网领域，具体涉及一种撒粉热转印硅胶、制备方法及其应用。背景技术[0002]随着高科技飞速发展，热转印技术已广泛应用于织物印花产品当中。传统的热转印工艺主要采用网印、凹印等印刷方式，即将图案印刷在热转印