一种环保复合面料的复合工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110978729A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911062102.5(22)申请日2019.11.02(71)申请人浙江同辉纺织股份有限公司地址314511浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇芝村街(72)发明人沈洪良丁月明孙金根沈王振王佳俊夏东明(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种环保复合面料的复合工艺(57)摘要本发明公开了一种环保复合面料的复合工艺，它包括以下步骤，步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶，无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后。该环保复合面料的复合工艺环保地且无溶剂残留，对环境无害。CN110978729ACN110978729A权利要求书1/1页1.一种环保复合面料的复合工艺，其特征在于：它包括以下步骤，步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶，无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后，利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂PUR热熔胶均匀转移到面布上，同时，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂PUR热熔胶将面布和底布粘合在一起。2.根据权利要求1所述的环保复合面料的复合工艺，其特征在于：热熔胶复合机通过设置出液箱，并在其上方设置上胶辊，通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液，再将布料通过上胶辊，使热熔胶均匀的涂布在面料上。3.根据权利要求1所述的环保复合面料的复合工艺，其特征在于：按重量百分比，面布中涤纶长丝35％，涤纶扁平低弹丝55％，热熔丝10％。2CN110978729A说明书1/2页一种环保复合面料的复合工艺技术领域：[0001]本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种环保复合面料的复合工艺。背景技术：[0002]目前复合家纺面料生产过程中溶剂挥发性强烈，对环境造成污染，而且对人体有害。发明内容：[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保地且无溶剂残留，对环境无害的环保复合面料的复合工艺。[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保复合面料的复合工艺，它包括以下步骤，[0005]步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；[0006]步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶，无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后，利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂PUR热熔胶均匀转移到面布上，同时，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂PUR热熔胶将面布和底布粘合在一起。[0007]作为优选，热熔胶复合机通过设置出液箱，并在其上方设置上胶辊，通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液，再将布料通过上胶辊，使热熔胶均匀的涂布在面料上。[0008]进一步的，按重量百分比，面布中涤纶长丝35％，涤纶扁平低弹丝55％，热熔丝10％。[0009]采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，通过热熔胶和熔融的热熔丝复合面料，从而控制VOC排放，省去废气治理费用，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。具体实施方式：[0010]下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：[0011]一种环保复合面料的复合工艺，它包括以下步骤，[0012]步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；[0013]步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶，无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后，利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂PUR热熔胶均匀转移到面布上，同时，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝以及3CN110978729A说明书2/2页无溶剂型树脂PUR热熔胶将面布和底布粘合在一起。[0014]熔胶复合机通过设置出