防结冰叶片的制备方法、叶片以及风力发电机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110815860A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201810890166.3(22)申请日2018.08.07(71)申请人吴金珠地址301724天津市武清区黄庄街泉雍路澜景园19号楼1门702(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人王颖马翠平(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)B29C70/54(2006.01)F03D1/06(2006.01)F03D80/40(2016.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称防结冰叶片的制备方法、叶片以及风力发电机组(57)摘要本发明提供一种防结冰叶片的制备方法、叶片以及风力发电机组。所述方法包括：将脱模布铺设于整个叶片模具上；确定叶片的加热区域，并将第一纤维布铺设于加热区域；将屏蔽层铺设于第一纤维布；将第二纤维布铺设于屏蔽层上，并遍布整个叶片模具；对应于屏蔽层将电热膜铺设于第二纤维布上，并将电热膜的电源线引导至叶片的后缘区域的过线孔预留部；将用于叶片成型的材料铺设于第二纤维布上；利用树脂采用真空灌注法进行灌注，对叶片模具加热，以使树脂固化，脱模；从成型的叶片内部开孔至过线孔预留部以形成过线孔，以将电源线引导至叶片内部与加热控制柜连接。CN110815860ACN110815860A权利要求书1/2页1.一种防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将脱模布(1)铺设于整个叶片模具上；确定叶片的加热区域，并将第一纤维布(2)铺设于所述加热区域；将屏蔽层(3)和接闪件(16)铺设于所述第一纤维布(2)；将第二纤维布(4)铺设于所述屏蔽层(3)上，并遍布整个叶片模具；对应于所述屏蔽层(3)将电热膜(5)铺设于所述第二纤维布(4)上，并将所述电热膜(5)的电源线(7)引导至叶片的后缘区域的过线孔预留部(13′)；将用于叶片成型的材料铺设于所述第二纤维布(4)上；利用树脂采用真空灌注法进行灌注，对所述叶片模具加热，以使所述树脂固化，脱模；以及从成型的叶片内部开孔至所述过线孔预留部(13′)以形成过线孔(13)，将所述电源线(7)引导至所述叶片内部，与加热控制柜连接。2.如权利要求1所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述加热区域位于所述叶片的前缘区域，且所述加热区域沿所述叶片的弦向与所述叶片的合模缝分开第一距离。3.如权利要求1所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，在所述“对应于所述屏蔽层(3)将电热膜(5)铺设于所述第二纤维布(4)上，并将所述电热膜(5)的电源线(7)引导至叶片的后缘区域的过线孔预留部(13′)”的步骤中，在所述电热膜(5)上设置温度传感器(6)，将所述温度传感器(6)的信号线(8)引导至所述叶片的后缘区域的所述过线孔预留部(13′)；在所述“从成型的叶片内部开孔至所述过线孔预留部(13′)以形成过线孔(13)，将所述电源线(7)引导至所述叶片内部，与加热控制柜连接”的步骤中，通过所述过线孔(13)将所述信号线(8)引导至所述叶片内部，以与所述加热控制柜连接。4.如权利要求1所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述接闪件(16)穿过所述叶片的内表面，用避雷线连接所述接闪件(16)和所述叶片的主避雷线。5.如权利要求1所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述“将屏蔽层(3)和接闪件(16)铺设于所述第一纤维布(2)”的步骤之前，在所述接闪件(16)所在位置的所述屏蔽层(3)上预固设增强导电片(31、32、33、34)，所述增强导电片(31、32、33、34)的面积大于所述接闪件(16)在所述屏蔽层(3)上占的面积。6.如权利要求5所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述增强导电片(31、32、33、34)为多个，分别设置在所述屏蔽层(3)的两侧。7.如权利要求6所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述接闪件(16)为接闪螺钉，所述接闪螺钉穿过多个所述增强导电片(31、32、33、34)以及屏蔽层(3)，并在所述接闪螺钉穿出的一侧由夹板(35)固定。8.如权利要求1所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述屏蔽层(3)、所述接闪件(16)均为具有导电性能的金属材料制品。9.如权利要求5～7中任一项所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述增强导2CN110815860A权利要求书2/2页电片(31、32、33、34)为具有导电性能的金属材料制品。10.如权利要求7所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述夹板(35)为具有导电性能的金属材料制品。11.如权利要求2所述的防结冰叶片的制备方法，其特征在于，所述第一距离(L)为5～15cm