风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106113528A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610467242.0(22)申请日2016.06.23(71)申请人连云港中复连众复合材料集团有限公司地址222006江苏省连云港市海连东路195号(72)发明人乔光辉刘卫生吕生徐庆伟陈祥发田丰(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人杨海军(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，该方法包括按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内外蒙皮布和芯材，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布；在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接；根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5)；在腹板(2)粘接面铺设纤维布，然后铺设腹板灌注系统，建立真空系统，真空一体灌注得到腹板等步骤。本发明工艺设计合理，可操作性强，采用一体灌注成型工艺，有利于叶片腹板与壳体粘接面的刚度平顺过渡，有利于胶粘剂的均匀刮涂，可大大减少由腹板粘接超差带来的缺陷，制备得到的工字腹板精度高，实用性强。CN106113528ACN106113528A权利要求书1/1页1.一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.首先在玻璃钢活动挡边(1)开孔；b.按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布，此区域脱模布铺设时，腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布；c.在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接；d.根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5)，同时定位机构(6)采用密封垫圈密封；e.在腹板(2)辅粘接面区域铺设纤维布，然后铺设导流网(7)，防压痕导流槽(8)，真空薄膜(9)，通过导流网(7)及防压痕导流槽(8)形成树脂流道，进而引导树脂灌注，同时建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到真空一体灌注效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜(9)，使得腹板(2)辅粘接面区域纤维布被真空薄膜(9)压实；f.抽真空，进行真空一体灌注腹板，腹板灌注结束后，固化成型得到具有主粘接面(2-1)和辅粘接面(2-2)的腹板(2)，然后撕除腹板辅材，拆除玻璃钢活动挡边(1)和硅胶板(3)。2.权利要求1所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，所述的硅胶板(3)厚度为20mm，硅胶板(3)高度是腹板主粘接面、芯材和辅粘接面厚度之和。3.根据权利要求1所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，所述的玻璃钢活动档边(1)的高度等于硅胶板(3)的高度，玻璃钢活动档边(1)的厚度为5mm。4.根据权利要求1至3任一项所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，所述的玻璃钢活动挡边(1)上的开孔为U形孔。5.根据权利要求4所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，所述的玻璃钢活动档边(1)与腹板主体模具(4)搭接宽度为100mm～120mm。2CN106113528A说明书1/3页风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法技术领域[0001]本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片配件的制备方法，具体涉及一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。背景技术[0002]目前叶片生产过程中，腹板是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，腹板结构采用胶粘剂直接粘接于叶片壳体上，腹板粘接面由主粘面和辅粘面组成，主粘接面采用腹板模具法兰边制作，但辅粘接面目前多采用胶粘剂粘接于腹板上或采用挡板手糊制作，其粘接位置及粘接角度的准确性难以保证，且在环境的影响下，固化难以保证。[0003]因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种有利于腹板的粘接面平顺过渡，有利于腹板的固化，胶粘剂的均匀刮涂，减少由腹板间隙超差带来的腹板粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于腹板的粘接面平顺过渡，有利于腹板的固化和胶粘剂的均匀刮涂，并且能够减少由腹板间隙超差带来的腹板粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。[0005]技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：[0006]一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，包括以下步骤：[0007]a.首先在玻璃钢活动挡边开孔；[0008]b.按照腹板铺层顺序，铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布，此区域脱