一种金属板材钣金焊接后处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110860867A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911214775.8(22)申请日2019.12.02(71)申请人田祥地址231200安徽省合肥市肥西县花岗镇安徽凯贝耐特钣金科技有限公司(72)发明人田祥刘俊豪(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人储德江(51)Int.Cl.B23P17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种金属板材钣金焊接后处理工艺(57)摘要本发明涉及一种金属板材钣金焊接后处理工艺，主要包括以下步骤：清理板材、烘干板材、板材焊接、板材冷却、板材打磨、板材抛光和板材储存,使用到的板材表面打磨装置包括安装架、内磨装置和外磨装置，安装架内部从上往下依次设置有内磨装置和外磨装置，本发明可以解决现有金属板材在打磨过程中以下问题：a：现有的金属板材在焊接拼接后进行打磨时长不能将拐角处打磨干净，容易留下金属屑，残留金属屑容易造成员工划伤的现象发生，含有极大的安全隐患；b:现有的金属板材在打磨过程中，因需打磨件的打磨角度不同，导致零件固定不充分，从而导致漏打磨的现象发生，影响打磨件外观品质。CN110860867ACN110860867A权利要求书1/2页1.一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其使用了一种板材表面打磨装置，该板材表面打磨装置包括安装架(1)、内磨装置(2)和外磨装置(3)，其特征在于：采用上述板材表面打磨装置在对焊接后金属板材表面打磨作业时具体方法如下：步骤一，清理板材：将进行焊接处理的金属板材表面的油漆、污渍和锈迹清理干净；步骤二，烘干板材：将上述经过步骤一处理后的金属板材放入100℃±5℃的环境中烘烤120分钟，烘干金属板材表面水分；步骤三，板材焊接：人工将上述经过步骤二处理后的金属板材按照规定的尺寸和形状进行焊接处理；步骤四，板材冷却：将上述经过步骤四处理后的金属板材放入空旷区域使其自然冷却至室温；步骤五，板材打磨：将上述经过步骤四处理后的板材放入板材表面打磨装置中进行打磨处理；步骤六，板材抛光：人工使用抛光机将上述经过步骤五处理后的板材外表面打磨区域进行抛光处理；步骤七，板材储存：将上述经过步骤六处理后的板材堆叠码放至干燥、通风的环境中进行存放处理；安装架(1)内部从上往下依次设置有内磨装置(2)和外磨装置(3)，安装架(1)内壁地面上设置有滑槽A，安装架(1)内壁侧壁上设置有滑槽B和弧形滑槽C；所述内磨装置(2)包括液压缸A、连接柱(21)、打磨板(22)、内磨机构(23)、滑动柱(24)、弹簧伸缩杆(25)和包紧板(26)，液压缸A安装在安装架(1)外壁上，液压缸A的输出轴上安装有连接柱(21)，连接柱(21)上通过焊接的方式安装有打磨板(22)，打磨板(22)内部设置有内磨机构(23)部，打磨板(22)侧边上通过焊接的方式设置有与滑槽B相互配合的滑动柱(24)，打磨板(22)左右两边通过焊接的方式均匀设置有弹簧伸缩杆(25)，弹簧伸缩杆(25)上设置有包紧板(26)，包紧板(26)通过转动连接的方式安装在打磨板(22)上，打磨板(22)前端面上设置有通槽A；所述外磨装置(3)包括支撑柱(31)、固定底板(32)、连接架(33)、连接转轴(34)、转动块(35)、转动板(36)、档带板(37)、卡带机构(38)、转动柱(39)和打磨机构(310)，支撑柱(31)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)内壁上，支撑柱(31)上端设置有固定底板(32)，固定底板(32)上设置有通槽B，固定底板(32)侧边上通过焊接的方式对称设置有连接架(33)，两连接架(33)上通过轴承连接的方式安装有连接转轴(34)，连接转轴(34)上安装有转动块(35)，转动块(35)上通过焊接的方式设置有转动板(36)，转动板(36)上设置有通槽C，转动板(36)下端设置有档带板(37)，档带板(37)内部设置有卡带机构(38)，转动板(36)侧边上通过焊接的方式设置有与弧形滑槽C相互配合使用的转动柱(39)，且转动板(36)上设置有打磨机构(310)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述内磨机构(23)包括电机A、旋转轴(231)、传动齿轮(232)、轴承杆(233)、从动齿轮(234)、传动齿链(235)、受力齿轮(236)、从动转杆(237)和打磨套筒(238)，电机A通过电机座安装在安装架(1)外壁上，电机A的输出轴上安装有旋转轴(231)，旋转轴(231)上对称安装有传动齿轮(232)，传动齿轮(232)右侧设置有轴承杆(233)，轴承杆(233)上对称安装有从动齿轮2CN110860867A权利要求书2/2