一种自动化激光焊接装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877152A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201811030959.4(22)申请日2018.09.05(71)申请人中航贵州飞机有限责任公司地址561018贵州省安顺市经济技术开发区宋旗镇机场路1号(72)发明人聂官运(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23K26/12(2014.01)B23K26/70(2014.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动化激光焊接装置及方法(57)摘要一种自动化激光焊接装置，包括蝶形工艺螺杆一、夹紧机构、蝶形工艺螺杆二、激光焊头、背面气体保护型腔、蝶形工艺螺杆三、可压缩密封垫、焊接台面、卡槽、工艺销子、延迟保护气体喷头、侧吹保护气体喷头、进气管、激光焊接机头，卡槽位于焊接台面两侧并与焊接台面固定为一个整体，夹紧机构与卡槽均留有与工艺销子装配定位的孔并通过工艺销子便可将夹紧机构与卡槽连接于焊接台面侧面上，蝶形工艺螺杆一与蝶形工艺螺杆二安装在夹紧机构上并通过与夹紧机构上的螺纹孔拧紧实现紧固待焊零件一和待焊零件二。该自动化激光焊接装置能够有效避免零件在批量化生产过程中重复定位问题，能够避免施焊时出现定位精度不高、焊缝位置气体保护效果不佳。CN110877152ACN110877152A权利要求书1/1页1.一种自动化激光焊接装置，其特征在于：所述自动化激光焊接装置包括蝶形工艺螺杆一(1)、夹紧机构(2)、蝶形工艺螺杆二(3)、激光焊头(4)、背面气体保护型腔(6)、蝶形工艺螺杆三(7)、可压缩密封垫(8)、焊接台面(9)、卡槽(10)、工艺销子(11)、延迟保护气体喷头(13)、侧吹保护气体喷头(14)、进气管(15)、激光焊接机头(16)，所述卡槽(10)位于焊接台面(9)两侧并与焊接台面(9)固定为一个整体，所述夹紧机构(2)与卡槽(10)均留有与工艺销子(11)装配定位的孔并通过工艺销子(11)便可将夹紧机构(2)与卡槽(10)连接于焊接台面(9)侧面上，所述蝶形工艺螺杆一(1)与蝶形工艺螺杆二(3)安装在夹紧机构(2)上并通过与夹紧机构(2)上的螺纹孔拧紧实现紧固待焊零件一(5)和待焊零件二(12)，所述背面气体保护型腔(6)设置在焊接台面(9)上，所述进气管(15)与背面气体保护型腔(6)连接，所述蝶形工艺螺杆三(7)安装在焊接台面(9)底部，所述可压缩密封垫(8)安装在背面气体保护型腔(6)上，所述延迟保护气体喷头(13)、侧吹保护气体喷头(14)和激光焊头(4)设置在激光焊接机头(16)上。2.一种自动化激光焊接方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)修配零件：通过对实际待焊零件焊接位置焊缝轨迹进行修配，实现焊缝的配合；修配焊缝时借助于一套焊缝修配定位装置进行修配，确保焊缝的空间位置始终保持不变；(2)安装可压缩密封垫：在密封槽中安装可压缩密封垫，安装时保证可压缩密封垫表面齐平，不应有破损；(3)安装零件：先保持待焊零件一的焊缝位置与焊缝修配定位装置的定位型面贴合，同时通过调整夹紧机构上的蝶形工艺螺杆一和蝶形工艺螺杆二及其它辅助压紧定位装置压紧待焊零件一，将已定位夹紧的待焊零件一的焊缝部位作为基准，将已经修配好待焊零件二与待焊零件一形成焊缝组合，同时通过调整夹紧机构上的蝶形工艺螺杆一和蝶形工艺螺杆二及其它辅助压紧定位装置压紧待焊零件二，同时通过调整蝶形工艺螺杆三，控制对缝处的错边量，使待焊零件一和待焊零件二形成符合焊接标准要求的焊缝；(4)充气：接通背面保护气体装置，冲入背面保护气体；(5)启动激光焊机：移动激光焊机机头：将激光焊机机头移至焊接起点，并调整侧吹保护气装置，延迟保护气体喷头，使之更好地达到对焊接熔池的保护；(6)启动保护气体流量检测仪和纯度检测仪：将气体流量安装在流量进气口位置，将纯度检测仪安装于背面保护气体腔体内，启动保护气体流量检测仪和纯度检测仪，实时监测背面保护气体流量大小及纯度变化；(7)焊接：定位，编程，确定焊接轨迹，启动程序进行焊接。3.根据权利要求2所述的自动化激光焊接方法，其特征在于：所述步骤(4)中的气体为氩气、氦气、氮气和/或二氧化碳。2CN110877152A说明书1/3页一种自动化激光焊接装置及方法技术领域[0001]本发明属于自动化激光焊接加工技术领域，具体涉及一种在自动化激光焊接过程中的定位修配、气体保护，避免零件在进行批量生产时重复定位或焊接过程中出现定位精度不高、焊缝部位气体保护效果不佳、焊缝组织成型不稳定的方法。背景技术[0002]自动化激光焊焊接因其具有焊接速度快、热影响区小、焊缝成