一种液晶玻璃基板的清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110882980A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911140065.5(22)申请日2019.11.20(71)申请人蚌埠中光电科技有限公司地址233000安徽省蚌埠市龙子湖区石屋路199号(72)发明人张冲侯建伟詹楠曹志强权立振朱猛(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人杨晋弘(51)Int.Cl.B08B3/02(2006.01)B08B11/04(2006.01)B08B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种液晶玻璃基板的清洗方法(57)摘要本发明提供一种液晶玻璃基板的清洗方法，采用水蒸汽对玻璃表面喷射，达到快速、有效地去除氧化铈残留。本发明满足在线、实时地在流片过程中同步清理研磨粉残留，不需要将玻璃搬运至另外的超声波水槽，也无需原有的单独清洗时间，大大提高了生产效率，消除了因玻璃在超声波水槽往复转送造成的玻璃破损，提高了玻璃生产成品率。CN110882980ACN110882980A权利要求书1/1页1.一种液晶玻璃基板的清洗方法，采用水蒸汽对玻璃表面喷射，达到快速、有效地去除氧化铈残留。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的清洗方法，其特征在于：所述喷射是指蒸气流冲击至玻璃表面的速度不小于100km/h，温度不低于95℃。3.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的清洗方法，其特征在于：所述采用水蒸汽对玻璃表面喷射指，在液晶行业玻璃基板标准清洗机的清洗机入口处，安装一段蒸汽喷淋机构；将水蒸气以喷淋的方式喷射至玻璃表面，去除研磨段残留在玻璃表面的研磨粉。4.根据权利要求3所述的液晶玻璃基板的清洗方法，其特征在于：所述玻璃的厚度0.4mm～0.7mm，玻璃在研磨结束后进入清洗机，以5～8m/min的速度平铺在传动辊上传送。5.根据权利要求3所述的液晶玻璃基板的清洗方法，其特征在于：所述一段蒸汽喷淋机构指，间隔设置3～5组喷嘴组，每组间隔5cm，每组喷嘴组设置若干喷嘴，每组内喷嘴间隔5cm，喷嘴头至玻璃表面距离为2cm～5cm。6.根据权利要求5所述的液晶玻璃基板的清洗方法，其特征在于：所述喷嘴头喷射蒸气流与玻璃之间夹角为70°～80°。2CN110882980A说明书1/2页一种液晶玻璃基板的清洗方法技术领域[0001]本发明涉及一种液晶玻璃基板的清洗方法，属于液晶玻璃生产技术领域。背景技术[0002]在液晶玻璃深加工中，面研磨加工工序是用研磨粉作为研磨介质，利用研磨设备将玻璃表面进行旋转切屑。在玻璃表面达到工艺要求后，即工艺加工结束后，需要将研磨粉从玻璃表面清洗掉。研磨粉主要以氧化铈为主，氧化铈化学性能稳定，不溶于水、酸或碱，且极易附着于玻璃表面，难于清洗。[0003]目前的清洗工艺是以超声波清洗为主，即将玻璃浸泡于清洗液槽体中，槽体内放置振板，产生的微小气泡撞击破坏污物附着，以达到清洗玻璃表面氧化铈的目的。然而这种清洗方法有两个缺点：一是此种方法需要有浸泡槽体，对液晶类大尺寸基板操作上有很大瓶颈，基本上不可实现；二是需要一定的浸泡时间，才能达到所需要的效果。怎样实现大尺寸面板的表面氧化铈清洗和提高清洗效率，成为本领域技术人员需要解决的一大难题。发明内容[0004]为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种液晶玻璃基板的清洗方法，能有效地去除附着于玻璃上的氧化铈，并实现在产线正常流片过程中实时去除，不仅解决大尺寸玻璃的氧化铈清洗问题，还大大提高了生产效率。[0005]本发明为解决提出的问题所采用的技术方案是：一种液晶玻璃基板的清洗方法，采用水蒸汽对玻璃表面喷射，达到快速、有效地去除氧化铈残留。[0006]进一步的，所述喷射是指蒸气流冲击至玻璃表面的速度不小于100km/h，温度不低于95℃。[0007]进一步的，所述采用水蒸汽对玻璃表面喷射指，在液晶行业玻璃基板标准清洗机的清洗机入口处，安装一段蒸汽喷淋机构；将水蒸气以喷淋的方式喷射至玻璃表面，去除研磨段残留在玻璃表面的研磨粉。[0008]更进一步的，所述玻璃的厚度0.4mm～0.7mm，玻璃在研磨结束后进入清洗机，以5～8m/min的速度平铺在传动辊上传送。[0009]更进一步的，所述一段蒸汽喷淋机构指，间隔设置3～5组喷嘴组，每组间隔5cm，每组喷嘴组设置若干喷嘴，每组内喷嘴间隔5cm，喷嘴头至玻璃表面距离为2cm～5cm。[0010]更进一步的，所述喷嘴头喷射蒸气流与玻璃之间夹角为70°～80°。[0011]本发明的有益技术效果是：满足在线、实时地在流片过程中同步清理研磨粉残留，不需要将玻璃搬运至另外的超声波水槽，也无需原有的单独清洗时间，大大提高了生产效率，消除了因玻璃在超声波水槽往复转送造成