一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180110A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610716299.X(22)申请日2016.08.24(71)申请人赣州帝晶光电科技有限公司地址341000江西省赣州市章贡区水西有色冶金基地(72)发明人高华曾雁滨(51)Int.Cl.B08B11/04(2006.01)B08B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法(57)摘要本发明属于液晶玻璃基板薄化领域,本发明针对现有薄化工艺技术的不足，提供了一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其步骤包括有：步骤一配制清洗液：将一水合柠檬酸与超纯水在配液桶中进行配制，搅拌直至一水合柠檬酸完全溶解，配制成清洗液；步骤二液晶玻璃基板表面清洗；步骤三液晶玻璃基板表面烘干；本发明的有益效果：可以明显改善液晶玻璃基板研磨后表面清洗后洁净效果，不论液晶玻璃基板表面残留的研磨粉是否干燥，均可在正常清洗条件下将其表面残留的研磨粉清洗洁净，明显降低操作难度，提高了生产效率和产品良率。CN106180110ACN106180110A权利要求书1/1页1.一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：配制清洗液：将一水合柠檬酸与超纯水在配液桶中进行配制，搅拌直至一水合柠檬酸完全溶解，配制成清洗液；清洗液中一水合柠檬酸的质量分数0.15％～0.5％；步骤二：液晶玻璃基板表面清洗：①从待清洗区域周转车内拿取液晶玻璃基板，放置于清洗台上。②用海绵块蘸取配制好的清洗液均匀擦洗产品表面或者采用喷淋装置将配制好的清洗液均匀的喷洒在研磨后待清洗的液晶玻璃基板表面，并使用润湿后的海绵块对液晶玻璃基板表面进行完整擦洗；步骤三：液晶玻璃基板表面烘干：将清洗合格后的液晶玻璃立即放置于清洗烘干一体机内清洗，清洗完成后，进行表面自动烘干；清洗烘干一体机的药液槽内配置有氢氧化钠清洗剂。2.根据权利要求1所述的一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其特征在于，步骤三中，氢氧化钠清洗剂的浓度为3％。3.根据权利要求1或2所述的一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其特征在于，氢氧化钠清洗剂的型号为CZ-606或CZ-601。4.根据权利要求1所述的一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其特征在于，清洗台的倾斜角度为45度。5.根据权利要求1所述的一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其特征在于，海绵块为PVA材质。2CN106180110A说明书1/3页一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法技术领域[0001]本发明属于液晶玻璃基板薄化领域,具体涉及一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法。背景技术[0002]液晶玻璃基板的薄化主要采用化学薄化技术，其工艺包括：化学薄化，薄化后清洗，研磨，研磨后手工清洗，水平清洗机清洗。随着技术的发展，超大超薄液晶面板的减薄已成为行业内主流，而研磨后液晶玻璃基板的清洗则成为难点。传统的清洗薄化研磨后的液晶玻璃基板的方法，是将研磨后的液晶玻璃基板直接放置于清洗台上使用自来水清洗。目前，研磨后液晶玻璃基板的清洗存在以下问题：[0003](1)清洗之后的液晶玻璃基板依然会有研磨粉等脏污的残留，使得液晶玻璃基板表面洁净度不佳，需要再次返工，造成了生产成本的浪费。[0004](2)部分液晶玻璃基板研磨后停留时间过长，导致其表面研磨粉中水分挥发，此干燥后残留研磨粉更不易清洗。在传统清洗机及清洗液条件下，不能将基板表面残留的研磨粉清洗洁净，仍有部分研磨粉印记残留，造成后续的镀膜品质不良，因为此研磨粉印记在湿润无尘布擦拭的条件下，不能将其除去，必须用刀片将其刮除，但是此方法会造成基板表面的二次不良---划伤。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有薄化工艺技术的不足，提供一种清洗薄化研磨后的液晶玻璃基板清洗方法，该方法可以有效方便地清洁液晶玻璃基板表面的脏污，显著减少液晶玻璃基板的研磨粉印记残留，减少研磨再返工，节约生产成本。[0006]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]一种研磨后液晶玻璃基板表面清洗方法，其步骤如下：[0008]步骤一：配制清洗液：将一水合柠檬酸与超纯水在配液桶中进行配制，搅拌直至一水合柠檬酸完全溶解，配制成清洗液；清洗液中一水合柠檬酸的质量分数0.15％～0.5％；[0009]步骤二：液晶玻璃基板表面清洗：[0010]①从待清洗区域周转车内拿取液晶玻璃基板，放置于清洗台上。[0011]②用海绵块蘸取配制好的清洗液均匀擦洗产品表面或者采用喷淋装置将配制好的清洗液均匀的喷洒在研磨后待清洗的液晶玻璃基板表面，并使用润湿后的海绵块对液晶玻璃基板表面进行完整擦洗；[0012]步骤三：液晶玻璃基板表面烘干：将清洗合