一种液晶玻璃基板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105948460A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610390360.6C03C3/091(2006.01)(22)申请日2016.06.02C03C3/093(2006.01)(71)申请人郑州旭飞光电科技有限公司地址450016河南省郑州市郑州经济技术开发区经南三路66号申请人东旭光电科技股份有限公司(72)发明人李青王光祥穆美强何永青杨勇姚利文王周周爱峰吴贤坤贾礼礼(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C03B5/16(2006.01)C03B33/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种液晶玻璃基板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种液晶玻璃基板的生产方法，该方法包括：a、将原料送入池炉区熔融；b、将熔融玻璃液送入铂金区净化；c、将净化玻璃液送入成型区固化；d、将玻璃板送入热切区切割，然后经过热切外围区的运输送入半包区进行检查后完成液晶玻璃基板的包装得液晶玻璃基板半成品；控制池炉区环境压力高于大气压4-6Pa、铂金区环境压力高于大气压14-16Pa、成型区环境压力高于大气压10.5-12.5Pa、热切区环境压力高于大气压14-16P、热切外围区环境压力高于大气压11-13Pa、半包区环境压力高于大气压6-8Pa。本发明的液晶玻璃基板生产方法能够显著地提升液晶玻璃基板的品质。CN105948460ACN105948460A权利要求书1/2页1.一种液晶玻璃基板的生产方法，该生产方法包括：a、将玻璃基板原料混合后送入池炉区(1)的池炉中进行高温熔融，得到熔融玻璃液；b、将步骤a所得熔融玻璃液送入铂金区(2)的铂金通道中进行净化，得到净化玻璃液；c、将步骤b所得净化玻璃液送入成型区(3)的退火炉中进行固化，得到玻璃板；d、将步骤c所得玻璃板送入热切区(4)的定型炉中进行切割，然后经过热切外围区(5)的运输送入半包区(6)进行检查后完成液晶玻璃基板的包装，得到液晶玻璃基板半成品；其特征在于，控制所述池炉区(1)操作环境压力高于大气压4-6Pa，控制所述铂金区(2)操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述成型区(3)操作环境压力高于大气压10.5-12.5Pa，控制所述热切区(4)操作环境压力高于大气压14-16Pa，控制所述热切外围区(5)操作环境压力高于大气压11-13Pa，控制所述半包区(6)操作环境压力高于大气压6-8Pa。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，以所述玻璃基板原料总质量为基准，所述玻璃基板原料包括56-64重量％的SiO2、7-11重量％的B2O3、14-18重量％的Al2O3、0.01-10重量％的BaO、3-8重量％的CaO、0.5-8重量％的SrO、0-0.5重量％的ZnO、0-4重量％的MgO，0-0.5重量％的ZrO2和0.1-1重量％的澄清剂。3.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，所述池炉区(1)、铂金区(2)、成型区(3)、热切区(4)、热切外围区(5)和半包区(6)中各自独立地设置有压力传感器、静压箱、排风机或调节式风阀；该生产方法还包括：通过压力传感器探测压力并通过控制器控制静压箱、排风机或调节式风阀，从而控制所述池炉区(1)、铂金区(2)、成型区(3)、热切区(4)、热切外围区(5)和半包区(6)的操作环境压力。4.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，以ISO14644-1为标准，控制所述热切区(4)操作环境和热切外围区(5)操作环境的洁净等级为950-1050，控制所述半包区(6)操作环境的洁净等级为4850-5150。5.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，控制所述池炉区(1)操作环境的温度为29-31℃，控制所述铂金区(2)操作环境的温度为41-43℃，控制所述成型区(3)操作环境的温度为25-27℃，控制所述热切区(4)操作环境的温度为24-26℃，控制所述热切外围区(5)操作环境的温度为24-26℃，控制所述半包区(6)操作环境的温度为24-26℃。6.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，控制所述铂金区(2)操作环境的相对湿度为55-65％，控制所述热切区(4)操作环境的相对湿度为45-55％，控制所述热切外围区(5)操作环境的相对湿度为45-55％，控制所述半包区(6)操作环境的相对湿度为45-55％。7.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生产方法，其特征在于，控制所述铂金区(2)操作环境的露点温度为31-33℃。8.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的生