锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110931887A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911124029.X(22)申请日2019.11.16(71)申请人银隆新能源股份有限公司地址519040广东省珠海市金湾区三灶镇金湖路16号(72)发明人王维王俊朋房华禹(74)专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人胡婉明(51)Int.Cl.H01M10/0587(2010.01)H01M4/04(2006.01)H01M10/0525(2010.01)H01M2/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池(57)摘要本发明公开了一种锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池，具体涉及锂电池技术领域。本发明提供的锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池，所述极片包括位于中部的涂布区、位于涂布区两侧用于连接极耳位的留箔区，所述至少一侧的留箔区边缘开有多个切口，所述切口沿着极片的长度方向布置，所述极片卷绕成卷芯时多个切口相重合在卷芯端面形成进液通道，使注液后电解液能充分浸润正负极片，有效改善正负极片的浸润效果。CN110931887ACN110931887A权利要求书1/1页1.一种锂电池卷芯极片，所述极片包括位于中部的涂布区、位于涂布区两侧用于连接极耳位的留箔区，其特征在于：所述至少一侧的留箔区边缘开有多个切口，所述切口沿着极片的长度方向布置，所述极片卷绕成卷芯时多个切口相重合在卷芯端面形成进液通道。2.根据权利要求1所述的锂电池卷芯极片，其特征在于：所述切口为菱形、矩形、方形、三角形中的任意一种。3.根据权利要求1所述的锂电池卷芯极片，其特征在于：所述切口深度为2-6mm。4.根据权利要求1所述的锂电池卷芯极片，其特征在于：所述留箔区两侧的边缘开有多个切口，所述留箔区两侧的边缘的切口在同一轴线上。5.一种圆柱形锂电池，其特征在于：所述圆柱形锂电池包括权利要求1-4任一项所述的锂电池卷芯极片，所述锂电池卷芯极片包括正极片和负极片。6.根据权利要求5所述的圆柱形锂电池，其特征在于：还包括隔膜，所述隔膜设置在所述正极片和负极片之间。7.一种锂电池卷芯制备方法，其特征在于，所述方法包括：制备正/负极片，在整卷正/负极片辊压后在正/负极片收卷前，进行切割动作，在留箔区边缘开出多个切口；按照正极片-隔膜-负极片-隔膜的顺序进行卷绕；卷绕时卷芯的多个切口相重合在卷芯端面形成进液通道；卷绕完成后制成卷芯。8.根据权利要求7所述的锂电池卷芯制备方法，其特征在于：进行切割动作时，将所述正/负极片放置于刀具切割台面通过模切刀具对留箔区边缘进行切割。9.根据权利要求7所述的锂电池卷芯制备方法，其特征在于：进行切割动作时，将所述正/负极片放置于刀具切割台面通过激光切割对留箔区边缘进行切割。10.根据权利要求7所述的锂电池卷芯制备方法，其特征在于：在留箔区边缘开出多个切口后，对切割后的留箔区进行整平修复,把存在折叠的留箔区抚平后收卷。2CN110931887A说明书1/3页锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池技术领域[0001]本发明涉及锂电池技术领域，具体的涉及锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池。背景技术[0002]现有圆柱形电池,受其结构影响，在卷芯组装焊接后，极耳位受结构件挤压影响，极片与极片之间紧密压合在一起，导致注液后电解液下流通道被阻隔，正负极片中间部位无法完全浸润。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述技术问题，提供锂电池卷芯极片、锂电池卷芯制备方法及圆柱形锂电池。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种锂电池卷芯极片，所述极片包括位于中部的涂布区、位于涂布区两侧用于连接极耳位的留箔区，所述至少一侧的留箔区边缘开有多个切口，所述切口沿着极片的长度方向布置，所述极片卷绕成卷芯时多个切口相重合在卷芯端面形成进液通道。[0005]进一步的，所述切口为菱形、矩形、方形、三角形中的任意一种。[0006]进一步的，所述切口深度为2-6mm。[0007]进一步的，所述留箔区两侧的边缘开有多个切口，所述留箔区两侧的边缘的切口在同一轴线上。[0008]一种圆柱形锂电池，所述圆柱形锂电池包括上述锂电池卷芯极片，所述锂电池卷芯极片包括正极片和负极片。[0009]进一步的，还包括隔膜，所述隔膜设置在所述正极片和负极片之间。[0010]一种锂电池卷芯制备方法，所述方法包括：[0011]制备正/负极片，在整卷正/负极片辊压后在正/负极片收卷前，进行切割动作，在留箔区边缘开出多个切口；[0012]按照正极片-隔膜-负极片-隔膜的顺序进行卷绕；[0013