阻燃涤纶面料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110920180A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911250325.4B32B27/40(2006.01)(22)申请日2019.12.09B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)(71)申请人浙江省长兴丝绸有限公司B32B33/00(2006.01)地址313000浙江省湖州市长兴县李家巷镇小茆桥(72)发明人沈强高桂方李业华徐永波安胜斌高凤平李增瑞杨建新陈国星许国峰(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称阻燃涤纶面料及其制造方法(57)摘要本发明公开了阻燃涤纶面料及其制造方法，包括涤纶面料本体，涤纶面料本体外侧依次设置有纤维层、阻燃层，其制造步骤包括：步骤一：将经纱和纬纱交织形成涤纶面料本体，步骤二：将步骤一中的涤纶面料本体置于整理液中，步骤三：将步骤二中烘干完成的涤纶面料本体外侧依次通过粘合层连接纤维层、阻燃层形成阻燃涤纶面料；步骤四：将步骤三中的阻燃涤纶面料用去离子水清洗阻燃涤纶面料表面残留物，自然风干。本发明不仅能够使得涤纶面料具备柔和的手感和耐使用性，且能够提高涤纶面料的阻燃性，同时缩短面料生产周期，提升企业的生产效益。CN110920180ACN110920180A权利要求书1/1页1.阻燃涤纶面料及其制造方法，其特征在于：包括涤纶面料本体，所述涤纶面料本体外侧依次设置有纤维层、阻燃层，所述面料本体、纤维层、阻燃层之间均设置有粘合层，其制造步骤包括：步骤一：将经纱和纬纱交织形成涤纶面料本体，经纱采用涤纶丝，纬纱选用蚕丝；步骤二：将步骤一中的涤纶面料本体置于整理液中，按浴比1：30，于40-50℃下保温震荡20-30min，浸轧，35℃下烘干,；步骤三：将步骤二中烘干完成的涤纶面料本体外侧依次通过粘合层连接纤维层、阻燃层形成阻燃涤纶面料；步骤四：将步骤三中的阻燃涤纶面料用去离子水清洗表面残留物，自然风干；步骤五：将步骤四中的阻燃涤纶面料表面的杂毛清理掉，采用杂毛修剪机将阻燃涤纶面料表面的杂毛清理掉，在杂毛清理之前会经过梳毛步骤，将阻燃涤纶面料表面的杂物理顺并通过杂毛修剪机一次修剪，随后通过工作人员手工将阻燃涤纶面料表面的杂毛进行第二次清理；步骤六：将步骤五修剪清理后的阻燃涤纶面料放入到染色机器上进行染色，并将染色后的阻燃涤纶面料进行上柔，然后再经过脱水烘干，后处理后的面料经定型后得到成品面料；步骤七：将成品面料通过卷绕机将面料绕制呈卷装，并将其放入至储存仓中进行存储，卷装的秒面料不仅方便工作人员储存，而且方便运输。2.根据权利要求1所述的阻燃涤纶面料及其制造方法，其特征在于：所述阻燃层由阻燃经线和阻燃纬线相互编织而成，所述阻燃经线与所述阻燃纬线分别由2-5根涤纶及2-5根氨纶捻制而成。3.根据权利要求1所述的阻燃涤纶面料及其制造方法，其特征在于：所述粘合层为聚乙烯醇环保胶，所述粘合层的厚度为0.10-0.20mm。4.根据权利要求1所述的阻燃涤纶面料及其制造方法，其特征在于：所述纤维层采用聚酯纤维制成，所述纤维层的厚度为0.5mm-0.15mm。5.根据权利要求1所述的阻燃涤纶面料及其制造方法，其特征在于：所述阻燃层的厚度为0.20mm-0.25mm。2CN110920180A说明书1/3页阻燃涤纶面料及其制造方法技术领域[0001]本发明属于涤纶面料技术领域，尤其涉及阻燃涤纶面料及其制造方法。背景技术[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。[0003]目前市场上阻燃涤纶面料主要是在后整理的上柔过程中添加阻燃助剂，该助剂附着在纤维表面，在织物燃烧情况下吸收燃烧域中的热量，稀释和隔离空气，从而阻止燃烧，但是它存在缺陷性，一方面是因为附着在纤维表面，多次洗涤助剂就会洗褪，纤维的阻燃性能会减弱；另一方面添加助剂使得织物手感涩，不柔软。发明内容[0004]本发明提供阻燃涤纶面料及其制造方法，旨在解决上述存在的阻燃性差、手感不好、面料不柔软的问题。[0005]本发明是这样实现的，阻燃涤纶