一种超薄均热板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110966880A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911053558.5(22)申请日2019.10.31(71)申请人东莞领杰金属精密制造科技有限公司地址523000广东省东莞市黄江镇裕元工业区裕元四路二号T8栋厂房(72)发明人于全耀梁平平李学华(74)专利代理机构北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400代理人高之波(51)Int.Cl.F28D15/02(2006.01)F28F9/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种超薄均热板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种超薄均热板及其制造方法，在第一盖板上加工第一凹槽与第一加强筋，第二盖板上加工第二凹槽和第二加强筋，第一加强筋与第二加强筋能够对称连接；在第一盖板或第二盖板的内表面附上吸液芯后，将第一盖板与第二盖板互相贴合，形成腔体；将第一盖板和第二盖板的边缘以及第一加强筋与第二加强筋焊接，通过预留的注料口向腔体内部注入工质，并抽真空后将注料口密封得超薄均热板。本发明可以保证均热板的立体结构，增强均热板的力学性能，防止发生形变；另外双侧加强筋设计起到强化粘结上下盖板的作用，从而避免出现鼓包现象，提高产品品质和良品率。CN110966880ACN110966880A权利要求书1/1页1.一种超薄均热板，包括边缘密封连接的第一盖板(10)和第二盖板(20)，其特征在于，所述第一盖板(10)的内表面配置有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内设有多个第一加强筋(12)，所述第二盖板(20)的内表面配置有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)内设有多个第二加强筋(22)，所述第一凹槽(11)与所述第二凹槽(21)互相连接，形成腔体；所述第一加强筋(12)与所述第二加强筋(22)对称设置，并且互相连接；所述腔体的内部设有吸液芯(30)和工质，并且所述腔体内部处于真空状态。2.根据权利要求1所述的超薄均热板，其特征在于，所述第一加强筋(12)与所述第一凹槽(11)的边缘高度相等；所述第二加强筋(22)与所述第二凹槽(21)的边缘高度相等。3.根据权利要求2所述的超薄均热板，其特征在于，所述第一加强筋(12)与所述第一盖板(10)一体成型；所述第二加强筋(22)与所述第二盖板(20)一体成型。4.根据权利要求2所述的超薄均热板，其特征在于，所述第一加强筋(12)与所述第二加强筋(22)均匀分布。5.根据权利要求1所述的超薄均热板，其特征在于，所述吸液芯(30)附着于所述第一盖板(10)和/或所述第二盖板(20)的内壁上。6.根据权利要求1所述的超薄均热板，其特征在于，所述第一盖板(10)与所述第二盖板(20)的边缘能够互相卡合，并且所述第一盖板(10)与所述第二盖板(20)通过焊接的方式连接为一体。7.一种权利要求1所述的超薄均热板的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)在第一盖板(10)的一个侧面上加工第一凹槽(11)，第一凹槽(11)内配置有多个第一加强筋(12)；在第二盖板(20)上加工第二凹槽(21)，第二凹槽(21)内配置有多个第二加强筋(22)；并使多个第一加强筋(12)与多个第二加强筋(22)对称分布；(2)在第一盖板(10)和/或第二盖板(20)的内表面附上吸液芯(30)；(3)将第一盖板(10)与第二盖板(20)扣合在一起，形成腔体，使得第一盖板(10)与第二盖板(20)的内表面接触，并使第一加强筋(12)与第二加强筋(22)逐一对应接触；(4)将第一盖板(10)与第二盖板(20)的相接触边缘以及互相接触的第一加强筋(12)与第二加强筋(22)同时进行焊接，并在焊接时设置注料口(50)，注料口(50)将腔体内部与外界连通；(5)通过注料口(50)向腔体内填充工质；(6)通过注料口(50)抽取腔体内部的空气，使腔体内部处于真空状态；(7)封堵注料口(50)并进行密封制成超薄均热板。8.根据权利要求7所述的超薄均热板的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所述第一凹槽(11)、所述第一加强筋(12)、所述第二凹槽(21)和所述第二加强筋(22)采用蚀刻、镭雕或者冲压的工艺加工成型。2CN110966880A说明书1/5页一种超薄均热板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种散热产品，特别涉及一种含有加强筋结构的超薄均热板及其制造方法。背景技术[0002]2019年中国工业和信息化部首次发放了5G商用拍照，诸多设备和通信厂商迅速跟进，作为5G技术的一个应用方面，华为、小米等大型手机厂商迅速发布了5G智能手机。5G技术的应用，意味着更佳使用体验，也意味着更高功耗。功耗必然带来相关产品在狭小空间下的散热问题。超薄热管和均