一种高温合金环形件的车削切断方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110976913A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911153160.9(22)申请日2019.11.22(71)申请人中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人赵凤来杨海涛包大陆王柱(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人刘晓岚(51)Int.Cl.B23B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种高温合金环形件的车削切断方法(57)摘要本发明公开了一种高温合金环形件的车削切断方法，包括步骤一：合并整体加工：将切面预留工序及加工切断面工序这两个工序合并成一个工序；步骤二：斜线补偿加工和刀尖控制：采用斜线补偿加工方式：零件切断时，编制向上偏移刀具走刀路线的数控程序，使得刀具走刀路线向上偏移，补偿实际刀具轨迹向下偏移的情况；刀尖控制：切断时，按照加工要求，选择先在零件外圆车加工一倒角，使倒角下边缘距离刀具下端面一定距离；步骤三：内倒角控制：在零件内圆使用蓖齿刀加工内倒角，其值略大于加工要求理论倒角值，对滞后断裂进行补偿，然后再进行切断，使得切断点控制在所需的位置。该加工方法操作简单，改变了传统高温合金环形件切断方式，提升零件质量。CN110976913ACN110976913A权利要求书1/1页1.一种高温合金环形件的车削切断方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：合并整体加工：将切面预留工序及加工切断面工序这两个工序合并成一个工序，切断时直接保证零件表面质量和尺寸；步骤二：斜线补偿加工和刀尖控制：1.采用斜线补偿加工方式：零件切断时，编制向上偏移刀具走刀路线的数控程序，使得刀具走刀路线向上偏移，补偿实际刀具轨迹向下偏移的情况；2.刀尖控制：切断时，按照加工要求，选择先在零件外圆车加工一倒角，使倒角下边缘距离刀具下端面一定距离，这样切削过程中刀具下刀尖先磨损，当刀具上刀尖切削到零件时，比下刀尖锋利，刀具轨迹向上偏移；步骤三：内倒角控制：在零件内圆使用蓖齿刀加工内倒角，其值略大于零件加工要求理论倒角值，对滞后断裂进行补偿，然后再进行切断，使得切断点控制在所需的位置。2.根据权利要求1所述一种高温合金环形件的车削切断方法，其特征在于，使用蓖齿刀加工环形件内圆倒角，倒角大小为λ·45°，其中R为蓖齿刀刀具半径值，α·45°为零件加工要求理论倒角值。3.根据权利要求1所述一种高温合金环形件的车削切断方法，其特征在于，采用斜线补偿加工方式，使用切断刀根据尺寸从外圆向内切断零件，以零件上端面为Z向零点ZO,其中刀具轨迹为：XIDZ-b；XODW+(ID-OD)×0.01/20；其中ID为零件外圆尺寸，OD为零件内圆尺寸，b为零件高度，(ID-OD)×0.01/20为Z向偏移量，加工参数：进给F＝0.1mm/转，转速25-30m/min。2CN110976913A说明书1/3页一种高温合金环形件的车削切断方法技术领域[0001]本发明属于数控车削加工技术领域，具体涉及一种高温合金环形件的车削切断方法。背景技术[0002]高温合金(尤其是镍基高温合金)零件硬度高、强度高，韧性大，在车削切断时存在滞后断裂现象，切断点位置难于控制，易产生较大毛刺甚至残留，造成切断表面质量差，尺寸超差甚至零件报废的后果。传统加工切断面方式基本是切断时留有余量，然后再增加工序加工切断面，此种加工方法使用涨紧或顶紧的方式装夹零件，零件的圆度差，端面跳动大，而且在加工的过程中易产生变形，这种加工方式针对小直径低精度的零件可以保证零件质量，但加工时间长，成本高，针对大直径(直径大于1700mm)高精度的零件不仅加工时间长，成本高，而且尺寸无法保证。发明内容[0003]针对高温合金环形零件难于加工，切断时切断点难于控制，切断表面质量差，零件尺寸不易保证的特点，本发明提出一种高温合金环形件的车削切断方法。本发明所采用的技术方案如下：[0004]一种高温合金环形件的车削切断方法，该方法包括如下步骤：[0005]步骤一：合并整体加工：将切面预留工序及加工切断面工序这两个工序合并成一个工序，切断时直接保证零件表面质量和尺寸。[0006]步骤二：斜线补偿加工和刀尖控制：1.采用斜线补偿加工方式：零件切断时，编制向上偏移刀具走刀路线的数控程序，使得刀具走刀路线向上偏移，补偿实际刀具轨迹向下偏移的情况；2.刀尖控制：切断时，按照加工要求，选择先在零件外圆车加工一倒角，使倒角下边缘距离刀具下端面一定距离，这样切削过程中刀具下刀尖先磨损，当刀具上刀尖切削到零件时，比下刀尖锋利，刀具轨迹向上偏移。[0007]步骤三：内倒角控制：在零件内圆使用蓖齿刀加工内倒角，其略大于加工要