一种菊粉生产循环浓缩方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111019017A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911373774.8(22)申请日2019.12.26(71)申请人陕西森弗天然制品有限公司地址726000陕西省商洛市商州区荆河生态工业园(72)发明人金新康(51)Int.Cl.C08B37/18(2006.01)A23K10/37(2016.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种菊粉生产循环浓缩方法(57)摘要本发明公开了一种菊粉生产循环浓缩方法，包括以下步骤：取新鲜菊芋经洗涤去皮、切片，然后用80℃以上的热水烫漂灭酶，干燥后得菊粉干片，将菊芋干片进行粉碎，用水浸泡溶解，再进行微波处理，随后在热水浴中浸提，得到菊粉的粗提取液，其截留的残渣物将排出造粒并干燥处理用于饲料的添加物供给牲畜食用。本发明所述的一种菊粉生产循环浓缩方法，在超滤膜处理后的的截留物中还含有较多的菊粉，再次的对其进行稀释和超滤膜处理可以有效的将菊粉提取减少材料的浪费，并且在水浴浸提、阴阳离子交换树脂处理和超滤处理后的截留残渣可用于对牲畜饲料的制备或添加，这样有利于回收利用，减少原材料的损失费用和损耗。CN111019017ACN111019017A权利要求书1/2页1.一种菊粉生产循环浓缩方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、取新鲜菊芋经洗涤去皮、切片，然后用80度以上的热水烫漂灭酶，干燥后得菊粉干片。S2、将菊芋干片进行粉碎，用水浸泡溶解，再进行微波处理，随后在热水浴中浸提，得到菊粉的粗提取液，其截留的残渣物将排出造粒并干燥处理用于饲料的添加物供给牲畜食用。S3、然后经过碱处理、阴阳离子交换树脂处理后得到精制提取液。S4、菊粉精制提取液再通过初级超滤膜处理，处理后的透过液再通过中级超滤膜进行处理，透过液即为标准的菊粉溶液，同时将初级超滤膜和中级超滤膜过滤的残留物用纯水稀释均匀，然后通过中级超滤膜再次滤出剩余的标准菊粉溶液，再将菊芋残渣排出用造粒机进行造粒并干燥用于饲料添加物生产供给牲畜食用。S5、接着标准的菊粉溶液可以通过减压、浓缩、干燥的方法将其制备成标准的菊粉。S6、标准的菊粉溶液还可以通过高级超滤膜处理，然后透过液通过减压、浓缩、干燥得到高纯度低聚合度菊粉，其截留液通过减压、浓缩和干燥将得到高纯度高聚合度菊粉。2.根据权利要求1所述的一种菊粉生产循环浓缩方法，其特征在于：所述S1中，将新鲜的菊芋清洗，进行热水漂烫处理，钝化菊芋中的多酚氧化酶，以达到减少褐变的目的，然后干燥，制成菊芋干片，热水漂烫的温度为80-100℃，时间为5-10min，制成菊芋干片时的干燥温度为40-60℃,时间为5-7h，切片的厚度在0.2-1.5℃m，得到的干片的含水量7-13％。3.根据权利要求1所述的一种菊粉生产循环浓缩方法，其特征在于：所述S2中，将菊芋干片粉碎成菊芋干粉，粉碎日数为60-200目，菊芋干粉用一定量水浸泡溶解，菊芋干粉所用浸泡水的量需完全溶解于菊芋干粉，然后进行微波处理，微波处理后的溶液再在热水浴中进行浸提，得到菊粉的粗提取液，菊芋干粉溶解所用的浸泡水的量为菊芋干粉的8-12倍，微波处理的功率为300-600w，时间为120-300s，微波处理后的菊粉溶液按照1:14-1:22的料液重量比例加水后浸提，所用水温为20-100℃，时间为20-60min。4.根据权利要求1所述的一种菊粉生产循环浓缩方法，其特征在于：所述S3中，在菊芋提取液中添加一定量的石灰乳，调节pH至11，80摄氏度搅摔保温20min，然后用磷酸将提取液的pH回调至10.4，同样80摄氏度搅拌保温20min,静置过夜，最后用磷酸将提取液pH调至中性，然后过滤，除去杂质。5.根据权利要求1所述的一种菊粉生产循环浓缩方法，其特征在于：所述S4中，阴离子树脂静态脱色过程中，阴离子树脂用量为2％(m/v)，作用时间为3h，作用温度为50℃，脱色率为66.47％，总糖损失率仪为3.2％；在温度为50℃时，经过2％(w/v)阳离子树脂进行离子交换作用2h,灰分含量降低到3.1％，最后得到精制菊粉溶液。该菊粉溶液先通过标称分子量为10000道尔顿的超滤膜，以彻底去除蛋白质、果胶等大分子物质。透过液再通过标称分子量为1000的纳滤膜，以彻底去除包括葡萄糖、果糖在内的小分子物质，所得到的截留液为标准菊粉溶液，然后减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，得到标准菊粉。6.根据权利要求1所述的一种菊粉生产循环浓缩方法，其特征在于：所述S6中，将生产的标准菊粉进行溶解，通过2000或2000以上道尔顿的超滤膜，截留液为聚合度20-60的纯度接近100％的高纯度菊粉溶液，经过减压浓缩，冷冻干燥或喷雾干燥得到高纯度高聚合度的菊粉，透过液为聚合度低