一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111187439A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010014451.6(22)申请日2020.01.07(71)申请人深圳市星扬高新科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道新桥大围四路5号一楼、二楼东侧及三楼(72)发明人李亚全王荣茹周国新(74)专利代理机构深圳市汉唐知识产权代理有限公司44399代理人刘志海(51)Int.Cl.C08J7/02(2006.01)C08L63/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及印刷线路板工艺制剂技术领域，尤其是一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法。其中，溶胀剥除剂由A剂、B剂和水按质量比3:2:5混合而成；其中，按重量份计，A剂包括10-20份三丙二醇丁醚、5-10份四乙二醇乙醚、0.5-1.0份聚乙二醇600和69-84份水，B剂包括10-20份四甲基氢氧化铵、5-10份乙醇胺、2-5份羟乙基三甲基氢氧化铵和65-83份水。在印刷线路板加工制作工艺中，采用本发明的溶胀剥除剂对压合不锈钢板上的环氧树脂残留物作化学清洗时，不但可以避免损伤钢板，而且能够有效地提高清洁效率并提高不锈钢板的使用寿命。CN111187439ACN111187439A权利要求书1/1页1.一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：它由A剂、B剂和水按质量比3:2:5混合而成；其中，按重量份计，A剂包括以下组分：10-20份三丙二醇丁醚、5-10份四乙二醇乙醚、0.5-1.0份聚乙二醇600和69-84份水，B剂包括以下组分：10-20份四甲基氢氧化铵、5-10份乙醇胺、2-5份羟乙基三甲基氢氧化铵和65-83份水。2.如权利要求1所述的一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：所述羟乙基三甲基氢氧化铵为(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵。3.如权利要求1所述的一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：所述乙醇胺为单乙醇胺。4.如权利要求1所述的一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：按重量份计，A剂包括20份三丙二醇丁醚、8份四乙二醇乙醚、0.5份聚乙二醇600和71.5份水；B剂包括15份四甲基氢氧化铵、10份乙醇胺、3份羟乙基三甲基氢氧化铵和72份水。5.一种环氧树脂溶胀剥除剂的制备方法，其特征在于：包括1)A剂制备步骤：S11、按重量份配比将聚乙二醇600和50％的水进行混合搅拌，直至聚乙二醇600完全溶解，得到A剂一次混合物；S12、按重量份配比将三丙二醇丁醚加入A剂一次混合物中进行混合搅拌，直至三丙二醇丁醚完全溶解，得到A剂二次混合物；S13、按重量份配比将四乙二醇乙醚加入A剂二次混合物中进行搅拌混合，直至四乙二醇乙醚完全溶解，得到A剂三次混合物；S14、按重量份配比将剩余的50％的水加入A剂三次混合物中持续搅拌至少60min，即可制得A剂；2)B剂制备步骤：S21、按重量份配比将四甲基氢氧化铵和50％的水进行混合搅拌，直至四甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂一次混合物；S12、按重量份配比将乙醇胺加入B剂一次混合物中进行混合搅拌，直至乙醇胺完全溶解，得到B剂二次混合物；S13、按重量份配比将羟乙基三甲基氢氧化铵加入B剂二次混合物中进行搅拌混合，直至羟乙基三甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂三次混合物；S14、按重量份配比将剩余的50％的水加入B剂三次混合物中持续搅拌至少60min，即可制得B剂；3)制剂制备步骤：S31、按质量百分比分别称取30％的A剂、20％的B剂和50％的水；S32、将称取的A剂、B剂和水进行混合搅拌，即可制得溶胀剥除剂。2CN111187439A说明书1/5页一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及印刷线路板工艺制剂技术领域，尤其是一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法。背景技术[0002]现有的印刷线路板大多以环氧树脂类材料作为基板，在印制线路板的整个加工工艺流程中(如钻孔、印刷贴合等工序中)，往往会在各材料层上出现环氧树脂的残留物，如不对环氧树脂残留物进行有效地剥除清洁则会对印刷线路板的加工工艺造成严重的负面影响(如严重影响后续的氧化处理工序)。[0003]目前，针对线路板经钻孔后所形成的孔内的环氧树脂残留物的剥除清洁处理方式主要是采用化学清洗，即：利用诸如专利申请号为201810858656.5公开的《一种线路板溶胀剂及其制备方法》等溶胀剂进行化学清洗；由于缺少适用的化学药剂，使得业内在针对线路板在多层板压合时所使用的不锈钢板上的环氧树脂残留物进行剥除清洁处理主要还是采用机械打磨抛光的方式，在每层不锈钢板完成压合后都需要对其进行打磨抛光，以去除不锈钢板上残留的环氧树脂，这种方式不但残留物去除效果