生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320188A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320188103320188A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310280135.3C10L1/19(2006.01)(22)申请日2013.07.05(83)生物保藏信息CGMCCNo.74292013.04.07(71)申请人西北民族大学地址730030甘肃省兰州市城关区西北新村一号(72)发明人牛锋黄晓磊吴慧昊(51)Int.Cl.C10L1/24(2006.01)C10L1/223(2006.01)C10L1/224(2006.01)C10L1/222(2006.01)C10L1/198(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书12页说明书12页(54)发明名称生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂及其制备方法。它由塑胶防腐组分40～50％、防溶胀抗老组分25～30％及防胶脱胶组分25～30％组成。三种功能组分在常温下搅拌均匀即为生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂成品。本发明选择了能够清洁、环保、可再生、可降解的石油酵母脂肪酸皂作为廉价的添加剂主原料，既节能又减排，与现有技术相比，成本低、无毒、无污染、添加量少、防溶胀脱胶效果显著，不会给环境带来次生污染。本发明克服了现有甲醇汽油导致的燃油系统橡胶、塑料及纤维垫片的腐蚀、溶胀、变粘、变脆及软化等现象，提供一种制备简单、原料易得、无需变换改装汽车部件材料、防溶胀脱胶效果好、脱胶能力强的甲醇汽油防溶胀脱胶剂。CN103320188ACN10328ACN103320188A权利要求书1/1页1.一种生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂，其特征在于，是由以下体积百分比功能组分构成：塑胶防腐组分：烷基胺40～50％，所述的烷基胺是烷基二苯胺(T534)，又称ADPA98；防溶胀抗老组分：石油磺酸盐25～30％，所述的石油磺酸盐是石油磺酸钡、石油磺酸钠以体积比1∶2比例配制的T701+T702母液；防胶脱胶组分25～30％，其组成为：14～17％酵母脂肪酸皂和8～16％脂肪酸胺，所述的酵母脂肪酸皂是由C16～C18石油酵母脂肪酸与三乙醇胺以体积比2∶1比例在常温下经皂化形成的脂肪酸皂；所述脂肪酸胺是由乙醇胺、二乙醇胺其中的一种或两种的以体积比等比例的混合物；所述的C16～C18石油酵母脂肪酸是由一株高产油脂的兼性石油酵母菌EAM-AC16经常规发酵提取得到，其保藏编号CGMCCNO.7429。2.根据权利要求1所述的生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂的制备方法，其特征在于，将40～50％的塑胶防腐组分、25～30％的防溶胀抗老组分与25～30％防胶脱胶组分加入到搅拌釜中，在常温下搅拌均匀即可得到透明、清亮显红棕色的生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂成品，pH8.22～8.51。2CN103320188A说明书1/12页生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种醇类代用燃料领域，特别涉及一种以生物质能为主、能够高比例掺和生物醇类的防溶胀脱胶剂。背景技术[0002]长期以来，各类机动车的燃料一直以汽油、柴油为主，这一使用模式越来越受到环境污染严重和资源日益紧缺的制约。为了改善这一困境，国内外采用了多种能源替代方式，然而，这些替代方式若要大规模推广，都存在着严重的缺陷。近年来，由于国际油价持续在高位盘旋，加快了国内外替代性醇醚燃料的推广应用速度和研究进程。醇类汽油作为一种清洁、廉价、高效的汽油替代品，以其丰富的来源受到重视，被认为是最有希望的汽车代用燃料。为此，世界各国都投入了大量的人力和物力进行甲醇汽油的研究。根据国家发改委颁布的能源可代替战略政策的实施，人们开始试验醇类汽油的各种添加剂。但是甲醇汽油对汽车燃油系统许多部件的橡胶和塑料都会产生一定的腐蚀、溶胀、变粘、变脆或软化等现象，纤维垫片会逐渐软化而致漏油等现象。[0003]甲醇汽油对橡胶(丁腈橡胶)具有较大的溶胀性，但单独甲醇或汽油对橡胶溶胀很小。这是因为甲醇表面张力大，不易在橡胶表面润湿，尽管自身具有极性基团，却无法进入到橡胶内部去，故甲醇对橡胶溶胀小；而汽油刚好和甲醇相反，表面张力很小，易在橡胶表面润湿，但汽油自身无极性基团结构，即使表面润湿了也进不了具有极性基团的橡胶内部，因而对橡胶溶胀也小。只有甲醇和汽油共同作用，汽油先对橡胶表面润湿，然后甲醇分子趁机而入，进入橡胶内部，从而导致橡胶溶胀而腐蚀。[0004]为解决这一问题，出现了许多关于橡胶在甲醇汽油中的溶胀程度及防溶胀的研究专利。如公告号CN101613629A“一种甲醇汽油橡胶防溶胀剂”是一种效果不错的发明专利，CN101544825A“醇基汽油缓蚀、