软包电池的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111276753A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010075607.1(22)申请日2020.01.22(71)申请人天津荣盛盟固利新能源科技有限公司地址301800天津市宝坻区九园工业园区阳光大道8号108室(72)发明人张景国赵天齐赵晶晶郜帅王德成冯全玉周承东安洪力张要武(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)H01M10/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称软包电池的制造方法(57)摘要本发明公开了一种软包电池的制造方法，包括：将导气管的一部分管路插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使导气管的另一部分管路置于铝塑膜气囊的外部；对导气管的外壁与铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理；对另一部分管路的管口进行热封处理，以使气路通道封闭；对软包电池进行浸润静置工序；对另一部分管路进行裁切处理，去除变形的管口，以在另一部分管路形成新的管口；将新的管口与真空系统连接；通过真空系统对软包电池进行抽真空处理至预设时间后，对软包电池进行化成工序；移除真空系统并对导气管的新的管口再次进行热封处理，以使气路通道封闭。能够有效减少软包电池预留气囊的尺寸，减少铝塑膜的使用量，降低材料成本。CN111276753ACN111276753A权利要求书1/1页1.一种软包电池的制造方法，其特征在于，包括：提供导气管，所述导气管内设有气路通道；将所述导气管的一部分管路插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使所述导气管的另一部分管路置于所述铝塑膜气囊的外部；对所述导气管的外壁与所述铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理；对所述所述另一部分管路的管口进行热封处理，使所述管口变形，以使所述气路通道封闭；完成所述热封处理后，对所述软包电池进行浸润静置工序；完成所述浸润静置工序后，对所述另一部分管路进行裁切处理，去除变形的所述管口，以在所述另一部分管路形成新的管口；完成裁切处理后，将所述新的管口与真空系统连接；通过所述真空系统对所述软包电池进行抽真空处理至预设时间后，对所述软包电池进行化成工序；完成所述化成工序后，移除所述真空系统并对所述新的管口再次进行所述热封处理，使所述新的管口变形，以使所述气路通道封闭。2.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述另一部分管路进行裁切处理之后以及完成裁切处理后，将所述新的管口与真空系统连接之前，还包括：将所述软包电池移至充放电测试柜，并将所述软包电池的电极与所述充放电测试柜提供的电源连接。3.根据权利要求2所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述软包电池进行化成工序包括：通过所述充放电测试柜对所述软包电池进行充放电作业。4.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述导气管的外壁与所述铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理包括：采用热封头或超声波方式对所述铝塑膜气囊的边缘进行加热，将所述导气管的外壁与所述铝塑气囊的边缘之间密封在一起。5.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，所述热封处理包括：采用热封头或超声波对所述另一部分管路的管口进行加热，使管口产生热变形，进而使所述管口密闭。6.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，所述裁切处理包括：通过气路切割装置对所述另一部分管路进行切割，裁切掉变形的所述管口。7.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，所述导气管的材质为塑料。2CN111276753A说明书1/4页软包电池的制造方法技术领域[0001]本发明涉及软包电池制造加工技术领域，更具体地，涉及一种软包电池的制造方法。背景技术[0002]新能源电池做为新能源汽车的动力来源，近年来得到了快速发展，其中软包电池具有安全性能高、重量轻、能量密度大、内阻小，使用寿命长等特点，广泛应用于商用车及乘用车，在锂离子电池中占有比例较大；化成是软包电池制造过程中的重要工序，目前软包电池化成过程主要依靠施加较大压力将产生的气体排到预留气囊内，气囊预留较大造成铝塑膜浪费严重，同时对压力化成设备加压系统、夹具要求较高，成本浪费严重。[0003]因此需要提出一种能够减小塑膜气囊尺寸并降低压力化成成本的软包电池制造方法。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种软包电池的制造方法，实现减小铝塑膜气囊的尺寸并降低压力化成的成本。[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种软包电池的制造方法，包括：[0006]提供导气管，所述导气管内设有气路通道；[0007]将所述导气管的一部分管路插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使所述导气管的另一部分管路置于所述铝塑膜