圆柱软包电池的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113782803A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110882219.9(22)申请日2021.08.02(71)申请人曙鹏科技（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市龙华区福城街道福民社区超顺工业区2号101,人民路221号楼房六101、楼房七101(72)发明人李升高郭玉杰韩晓辉陈玉林(74)专利代理机构深圳众鼎汇成知识产权代理有限公司44566代理人吴立(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)H01M50/105(2021.01)H01M50/107(2021.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称圆柱软包电池的制造方法(57)摘要本发明涉及一种圆柱软包电池的制造方法，包括以下步骤：卷绕正极片、隔膜和负极片得到椭圆柱形的极芯，正极极耳和负极极耳分别位于极芯的椭圆形短轴的两端；制备外壳，将极芯封装在外壳内，正极极耳和负极极耳伸出外壳；在正极极耳和负极极耳上包覆极耳胶；热封外壳的外周，形成密封外壳的封边；弯折封边至与极芯的轴向平行，得到椭圆柱软包电池；对椭圆柱软包电池进行加工，得到横截面为圆形的圆柱软包电池。通过先增大极芯的未设置有极耳区域的直径，为极芯的设有极耳的区域先预留空间，再加工得到圆柱软包电池，从而使得最终产品圆柱软包电池的外围主体为圆柱形结构，有利于最大化地利用圆柱体空间，提升了能量密度。CN113782803ACN113782803A权利要求书1/1页1.一种圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将正极片、隔膜、负极片和隔膜依次铺设得到待卷料，卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯，正极极耳与所述正极片的位于所述极芯的椭圆形短轴一端的部分连接，负极极耳与所述负极片的位于所述极芯的椭圆形短轴另一端的部分连接；S20：在铝塑膜上冲压得到第一筒状结构和第二筒状结构，将所述极芯放置在所述第一筒状结构内，弯折所述正极极耳和负极极耳，接着将所述第二筒状结构扣合在所述第一筒状结构上，组成包裹所述极芯的外壳，所述正极极耳和所述负极极耳从所述第一筒状结构和所述第二筒状结构之间伸出所述外壳；S30：在所述正极极耳和所述负极极耳上包覆极耳胶；热封所述第一筒状结构和所述第二筒状结构的开口端外周的铝塑膜，形成密封所述外壳的封边，切除所述封边以外的铝塑膜；所述极耳胶包覆在所述正极极耳和所述负极极耳穿过所述封边的部分；S40：弯折所述封边至与所述极芯的轴向平行，得到椭圆柱软包电池；S50：对所述椭圆柱软包电池进行加工，得到横截面为圆形的圆柱软包电池。2.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述正极极耳与卷绕的所述正极片的最外圈连接，所述负极极耳与卷绕的所述负极片的最外圈连接。3.根据权利要求2所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述S10包括以下步骤：在所述正极片的末端焊接所述正极极耳，在所述负极片的末端焊接所述负极极耳；所述正极片、所述隔膜、所述负极片和所述隔膜依次铺设得到待卷料，其中所述正极片的首端与所述负极片的首端对齐；以所述待卷料的首端为起点卷绕所述待卷料，得到椭圆柱形的极芯。4.根据权利要求3所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S10中，所述正极极耳的延伸方向与所述极芯的轴向平行，所述负极极耳的延伸方向与所述极芯的轴向平行。5.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S10中，卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯包括：通过椭圆柱形卷针卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯。6.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S10中，卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯包括：通过圆柱形卷针卷绕所述待卷料得到圆柱形的卷芯，接着按压所述卷芯的连接有所述正极极耳和所述负极极耳的区域，得到椭圆柱形的极芯。7.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S20中，在所述铝塑膜上冲压得到第一筒状结构和第二筒状结构包括：通过椭圆柱形的治具在所述铝塑膜上冲压得到第一筒状结构和第二筒状结构，所述第一筒状结构和所述第二筒状结构组成与所述极芯相适配的外壳。8.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述第一筒状结构的筒深与所述第二筒状结构的筒深相同。9.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述第一筒状结构的筒深大于所述第二筒状结构筒深。2CN113782803A说明书1/4页圆柱软包电池的制造方法技术领域[0001]本发明属于电池技术领域，特别是涉及一种圆柱软包电池的制造方法。背景技术[0002]软包电池为采用聚合物(通常为铝塑膜)作为外壳的电池。与硬壳电池相比，软包电池主要具备安全性