软包电池的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111276754A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010075622.6(22)申请日2020.01.22(71)申请人天津荣盛盟固利新能源科技有限公司地址301800天津市宝坻区九园工业园区阳光大道8号108室(72)发明人张景国赵天齐赵晶晶郜帅王德成冯全玉周承东安洪力张要武(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)H01M10/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称软包电池的制造方法(57)摘要本发明公开了一种软包电池的制造方法，包括：提供导气管，将导气管的自由端插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内；对导气管的外壁与铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理；通过密封塞对真空连接端进行密封并对软包电池表面做辊压处理；对软包电池进行第一次浸润静置工序；移除密封塞通过真空系统对软包电池进行抽真空处理后，对软包电池进行化成工序；通过密封塞对真空连接端进行密封，并对软包电池进行第二次浸润静置工序；移除密封塞，进行排气工序；在真空条件下将导气管位于铝塑膜气囊边缘与真空连接端之间的部分管路进行热封处理，使导气管内的气路通道封闭。能够减少软包电池预留气囊的尺寸，同时还能够通过导气管为软包电池进行排气。CN111276754ACN111276754A权利要求书1/2页1.一种软包电池的制造方法，其特征在于，包括：提供导气管，所述导气管内设有气路通道，所述导气管的一端为真空连接端，所述导气管的另一端为自由端；将所述导气管的所述自由端插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使所述真空连接端置于所述铝塑膜气囊的外部；对所述导气管的外壁与所述铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理；提供密封塞，通过所述密封塞对所述导气管的所述真空连接端进行密封，对所述软包电池表面做辊压处理；完成所述辊压处理后，对所述软包电池进行第一次浸润静置工序；完成所述第一次浸润静置工序后，移除所述密封塞并将所述导气管的所述真空连接端与真空系统连接；通过所述真空系统对所述软包电池进行抽真空处理至预设时间后，对所述软包电池进行化成工序；完成所述化成工序后，移除所述真空系统并通过所述密封塞对所述导气管的所述真空连接端进行密封，并对所述软包电池进行第二次浸润静置工序；完成所述第二次浸润静置工序后，移除所述密封塞，将所述导气管的所述真空连接端与真空排气系统连接，进行排气工序；完成排气工序后，在真空条件下将所述导气管位于所述铝塑膜气囊边缘与所述真空连接端之间的管路进行热封处理，使导气管内的所述气路通道封闭。2.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，在移除所述密封塞之后以及将所述导气管的所述真空连接端与真空系统连接之前，还包括：将所述软包电池移至充放电测试柜，并将所述软包电池的电极与所述充放电测试柜提供的电源连接。3.根据权利要求2所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述软包电池进行化成工序包括：通过所述充放电测试柜对所述软包电池进行充放电作业。4.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述软包电池表面做辊压处理包括：通过使用橡胶辊对所述软包电池电芯主体处的铝塑膜表面进行辊压。5.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述导气管的外壁与所述铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理包括：采用热封装或超声波封装方式对所述铝塑膜气囊的边缘进行加热，将所述导气管的外壁与所述铝塑气囊的边缘之间密封在一起。6.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，在真空条件下将所述导气管位于所述铝塑膜气囊边缘与所述真空连接端之间的部分管路进行热封处理包括：在真空条件下，采用热封装或超声波封装方式对位于所述铝塑膜气囊边缘与所述真空连接端之间的部分管路进行加热，使所述部分管路产生热变形，进而使导气管内的所述气路通道封闭。7.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，所述导气管包括基管和针2CN111276754A权利要求书2/2页杆，所述基管的一端为所述真空连接端，所述针杆的一端为所述自由端，所述基管的另一端与所述针杆的另一端连接，所述自由端的边缘设有倒角；所述导气管的材质为聚丙烯，且所述基管与所述针杆一体成型。8.根据权利要求7所述的软包电池的制造方法，其特征在于，所述基管内设有第一通道，所述针管内设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一通道的直径小于所述密封塞的所述一端的直径，所述第一通道的内壁设有环形凹槽。9.根据权利要求8所述的软包电池的制造方法，其特征在于，所述密封塞的所述一端的外壁设有与所述环形凹槽配合的环形凸起，所述密封