一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394171A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号201910003391.5(22)申请日2019.01.03(71)申请人江苏康之源粮油有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县官墩乡扶贫工业园(72)发明人林亲录吴伟(51)Int.Cl.C11B1/10(2006.01)C11B3/00(2006.01)C11B3/12(2006.01)C11B3/04(2006.01)C11B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺(57)摘要本发明公开了一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.1-1：1.2，料坯厚度1m，浸出温度30℃，观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末。本发明相比较传统在较高温度环境下的浸提工艺，整个提取过程中，使用冷冻机，制造低温环境，有效的避免在提取过程中谷维素、维生素E等生理活性物质由于高温变性失活，避免降低了米糠油的营养价值，从而最大限度的保留米糠油中的有益成分。CN111394171ACN111394171A权利要求书1/1页1.一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述工艺的操作步骤如下：S1：采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.1-1：1.2，料坯厚度1m，浸出温度30℃；S2：观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末；S3：蒸发分离所得的混合油和米糠粕，分别需要通过蒸发方式脱溶，以混合油为例，将过滤出来的混合油液体放置入蒸发器中，得到米糠毛油，而复合溶剂以气态方式蒸发出来，脱离出来的溶剂冷凝可回收循环利用，米糠粕同理可回收内部含有的复合溶剂；S4：米糠毛油的脱胶，在米糠毛油中加入3%-5%浓度为85%的磷酸水溶液，温度65-75℃搅拌30min，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，放出废水和油脚，随后在真空度0.08MPa、90℃下脱水；S5：米糠毛油的脱蜡，将脱胶油泵入结晶罐内，在20℃-25℃下维持24h，后进入压滤机过滤，去除蜡质；S6：米糠毛油的脱色，在脱蜡油中，加入0.25%浓度为25%的柠檬酸水溶液，真空度400Pa、95℃下干燥脱水，然后加入4%活性白土和0.4%活性炭，真空度400Pa、105℃下搅拌20min脱色。S7：脱色完成后，用压滤机去除废白土和活性炭，最后得到提纯后稻米油。2.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述溶剂冷凝使用的为U型冷凝管，冷凝管静置在冷水中。3.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述过滤分离装置包括分离筒和过滤网，所述过滤网安装在分离筒内，所述过滤分离装置的上方设置有输入管，所述过滤分离装置的下方连接有输出管，所述过滤分离装置的一侧安装有输出口。4.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述米糠粕通过蒸发装置进行蒸发，所述蒸发装置的下方设置有加热炉。5.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述过滤分离装置一侧连接有冷冻机。6.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述压滤机的输出端连接有油罐。2CN111394171A说明书1/4页一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺技术领域[0001]本发明涉及稻米油浸提工艺技术领域，尤其涉及一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺。背景技术[0002]稻米油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种油，米糠油具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。[0003]目前国内外一般采用工业己烷在50-55℃条件下浸提制备米糠油，在此温度下谷维素、维生素E等生理活性物质也存在相当程度的氧化损失，并且得到的脱脂米糠存在一定程度的热变性，导致在低温环境下米糠油及其生理活性物质的低温难以高效浸出的问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：米糠油及其生理活性物质的低温在低温环境下难以高效浸出的问题，而提出的一种稻米油