一种钢包工作衬砖的修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111438350A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010437038.0(22)申请日2020.05.21(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房开发区龙云路9号(72)发明人朱力舟徐吉龙曲芳王学超范宏斌(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人郭亮(51)Int.Cl.B22D41/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种钢包工作衬砖的修补方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域，公开了一种钢包工作衬砖的修补方法，包括步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。本发明提供的钢包工作衬砖的修补方法，通过选择合适的挖补设备对工作衬砖的孔隙进行处理，利用修补填料对孔隙进行修补并进行烘烤，最大程度上保留了钢包工作衬的整体结构，解决了修补后钢包连续使用寿命问题，同时降低了吨钢耐材损耗，节省了整体耐材消耗，此外该修补方法快速、便捷、节能且环保，在实际使用过程中能够取得良好的效果。CN111438350ACN111438350A权利要求书1/2页1.一种钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。2.根据权利要求1所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S1的具体包括：步骤S11：测量工作衬砖结构参数，获取工作衬砖的平砌高度H和最小残厚h；步骤S12：测量工作衬砖对应孔缝的深度，获取孔缝的最大深度D；步骤S13：根据工作衬砖的平砌高度H、最小残厚h和孔缝的最大深度D选取挖补设备。3.根据权利要求2所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S13的步骤具体包括：若且则挖补设备选用铰链钻头；若则挖补设备选用深孔钻头；其中，R为孔缝允许的最大直径。4.根据权利要求3所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S2的步骤具体包括：利用铰链钻头或深孔钻头进行钻孔，将钻好的孔内表面积灰吹扫清理干净，在修补填料侧面及底部均匀涂抹粘合剂，先用橡皮锤直击修补填料外表面，并敲紧敲实，再采用铁锤敲实；其中，钻孔半径根据修补填料的大小选择，钻孔深度至少为最小残厚h的一半。5.根据权利要求3所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S12和所述步骤S13之间还包括：若则将工作衬砖进行涂抹修补处理；若且则将工作衬砖整体拆除后重新砌筑；若且则进行所述步骤S13。6.根据权利要求1所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，工作衬砖上对应孔缝为圆孔缝，修补填料为圆柱状砖。7.根据权利要求6所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，圆柱状砖的长度为工作衬砖使用厚度的1/3或1/2。8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，若孔缝的数量为多个，在完成其中一个孔缝的修补后，重新按照所述步骤S1至所述步骤S2执行，直至完成全部孔缝的修补。9.根据权利要求1-7中任一项所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤2CN111438350A权利要求书2/2页S3的步骤具体包括：将修补后的工作衬砖按照钢包小修或中修后的烘烤曲线进行烘烤备用。10.根据权利要求1-7中任一项所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：在修补填料周围涂抹火泥。3CN111438350A说明书1/6页一种钢包工作衬砖的修补方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域，特别是涉及一种钢包工作衬砖的修补方法。背景技术[0002]钢包又称钢水包、盛钢桶等，是用于盛钢水的，并且在钢包中还要对钢水进行精炼处理，调节钢水温度，工艺缓冲等操作，是连铸、连轧的重要冶金设备。钢包的应用对整个企业来说，不仅加快了生产节奏，还提高了整个冶金生产效率，为企业高效生产洁净钢提供了极大的帮助。[0003]现阶段钢包渣线部位主要使用的是镁碳砖，包壁部位和包底部位主要使用的是铝镁碳砖，在钢包连续周转使用过程中均会出现一系列问题，最严重的是钢包工作衬部位上线使用几炉或者十几炉就出现圆孔缝状侵蚀，而整体工作衬残厚完全能满足使用要求，通常耐火材料厂家的维修方式主要是整体拆除后重新砌筑，这样不仅工作量大，而且操作麻烦，同时造成资源浪费，更污染环境。[0004]因此，寻求一种快速