一种焦炉炉门衬砖修补工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676181A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676181A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210161811.0(22)申请日2012.05.23(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区韶钢技术研究中心(72)发明人李国保陈锡通巢美林徐英彪王飞龙韩世祥石慧峰(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C10B25/02(2006.01)C10B29/06(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种焦炉炉门衬砖修补工艺(57)摘要本发明涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺，先清理破损面，然后将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，再配制炉门衬砖修补料，再在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，再分次灌注修补料，最后待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整。利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料，而无需使用新的炉门衬砖，既不浪费资源，又可降低成本；无需清除损坏的炉门衬砖，不仅降低了劳动强度，而且缩短了操作时间，整个修补过程只需耗时1～1.5h；同时使用本发明修补的炉门，延长了使用寿命。CN102678ACN102676181A权利要求书1/1页1.一种焦炉炉门衬砖修补工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步：先清理破损面，将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉，本步骤耗时5～9min；第二步：将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，并用压缩空气吹干净，保证底面无灰，本步骤耗时3～6min；第三步：配制炉门衬砖修补料，修补料所需要的原材料包括：莫来石－炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水，其重量配比为：莫来石－炭化硅砖用火泥90～95、铝酸盐水泥2～7、水3，根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量，后放入搅拌机内搅拌3～6min，本步骤耗时8～12min；第四步：在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，本步骤约耗时2～4min；第五步：分次灌注修补料：在破损面四周方向均匀灌注修补料，并用灰刀插3～6遍，插完后再灌注修补料，直至修补面与原炉门衬砖面齐平，本步骤约耗时30～60min；第六步：待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整，本步骤耗时4～6min。2CN102676181A说明书1/2页一种焦炉炉门衬砖修补工艺[0001]技术领域本发明属于炼焦设备修复技术领域，涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺。背景技术[0002]炉门是一种很重要的焦炉设备，投入使用前需砌好炉门衬砖，每个炉门所需炉门衬砖材料见图1。炉门衬砖应处于良好状态，若损坏严重，会造成炉门局部过热，产生变形，破坏炉门的严密性，并造成摘门时炉头焦倒塌，增加炉头尾焦数量，因此当炉门衬砖损坏面积达30%以上时就应及时更换。目前，传统方法是将炉门衬砖损坏严重的炉门更换出来，待冷却后，将损坏的炉门衬砖清除，然后砌上新的炉门衬砖。此方法虽能解决炉门衬砖损坏的问题，但实施时劳动强度大，耗时较长。因炉门衬砖为堇青石砖，硬度非常大，在清除时需使用风镐。这不仅增大了劳动强度，且操作人员需站在炉门修理架上作业，加上炉门较狭窄，使用风镐还具有一定的危险性。根据炉门衬砖损坏面积的大小，此方法完成整个修补作业需2～4h。发明内容[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种在无需清除破损的炉门衬砖的情况下，快速完成炉门衬砖的修补，降低劳动强度的焦炉炉门衬砖修补工艺。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉炉门衬砖修补工艺，其工艺步骤是：第一步：先清理破损面，将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉，本步骤耗时5～9min；第二步：将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，并用压缩空气吹干净，保证底面无灰，本步骤耗时3～6min；第三步：配制炉门衬砖修补料，修补料所需要的原材料包括：莫来石－炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水，其重量配比为：莫来石－炭化硅砖用火泥90～95、铝酸盐水泥2～7、水3，根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量，后放入搅拌机内搅拌3～6min，本步骤耗时8～12min；第四步：在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，本步骤约耗时2～4min；第五步：分次灌注修补料：在破损面四周方向均匀灌注修补料，并用灰刀插3～6遍，插完后再灌注修补料，直至修补面与原炉门衬砖面齐平，本步骤约耗时30～60min；第六步：待修补料插实后，在其表面洒上一