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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545330A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010389786.6(22)申请日2020.05.11(71)申请人江苏富强特钢有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市珊瑚镇曹埠村(72)发明人曹志春(51)Int.Cl.B02C23/00(2006.01)C03C6/04(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03C10/00(2006.01)C03B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种立磨衬板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种立磨衬板包括玻璃陶瓷外套和钢板内芯,其中所述外套的玻璃陶瓷的厚度为4-6mm,其制备方法包括如下步骤:制作砂壳型腔;将钢板内芯放置于砂壳模型的砂壳型腔内,砂壳模型的一端用耐火材料封闭,另一端敞口,得到浇注模型;将熔融的玻璃液从敞口的浇注口浇注于砂壳型腔和钢板内芯之间,成型,形成成型的立磨衬板;整形。本发明提供的立磨衬板,玻璃陶瓷包裹在钢板的四周,提升了立磨衬板两面的耐磨性能,同时保留了钢板的韧性;产品具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力,延长了立磨衬板的使用寿命,减少了更换衬板的频率,从而提高立磨效率。CN111545330ACN111545330A权利要求书1/1页1.一种立磨衬板,其特征在于,包括玻璃陶瓷外套和钢板内芯,其中所述外套的玻璃陶瓷的厚度为4-6mm。2.根据权利要求1所述的一种立磨衬板,其特征在于,所述钢板内芯材质为普通钢板。3.根据权利要求1所述的一种立磨衬板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、根据包括玻璃陶瓷外套和钢板内芯的立磨衬板的外形和尺寸制作砂壳型腔;步骤2、组装:将钢板内芯放置于砂壳模型的砂壳型腔内,砂壳模型的一端用耐火材料封闭,另一端敞口,得到浇注模型;步骤3、浇注:将熔融的玻璃液从敞口浇注模型的浇注口浇注于砂壳型腔和钢板内芯之间,成型,形成成型的立磨衬板;步骤4、整形:将立磨衬板冷却至室温,清理打磨及其他后续处理。4.根据权利要求3所述的一种立磨衬板的制备方法,其特征在于,所述熔融的玻璃液的成分和制备过程如下:玻璃陶瓷的成分按照重量比例石英30-60份、氧化锌5-15份、氧化锶3-7份、石墨烯1-3份、二氧化钛2-12份、碳酸镁2-6份、碳酸钙2-8份、高岭石10-15份,将以上原料按照比例混合均匀后转移至坩埚炉内加热融化,在1430℃下熔制10h,得到玻璃液。5.根据权利要求4所述的一种立磨衬板的制备方法,其特征在于,所述玻璃陶瓷的成分包括石英30份、氧化锌10份、氧化锶4份、石墨烯3份、二氧化钛2份、碳酸镁2份、碳酸钙2份、高岭石15份。6.根据权利要求4所述的一种立磨衬板的制备方法,其特征在于,所述玻璃陶瓷的成分包括石英45份、氧化锌5份、氧化锶3份、石墨烯1份、二氧化钛12份、碳酸镁5份、碳酸钙8份、高岭石15份。7.根据权利要求4所述的一种立磨衬板的制备方法,其特征在于,所述玻璃陶瓷的成分包括石英60份、氧化锌15份、氧化锶7份、石墨烯2份、二氧化钛6份、碳酸镁4份、碳酸钙3份、高岭石11份。2CN111545330A说明书1/3页一种立磨衬板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于立磨衬板结构和制备技术领域,具体为一种立磨衬板及其制备方法。背景技术[0002]立磨设备运行过程中,容易产生衬板裂纹和磨损严重,使得立磨筒体设备的防磨也就成为保证生产正常运转、产生经济效益的关键。目前立磨筒体设备防磨方法采用钢板堆焊、高铬铸铁板、高锰钢等作为衬板。[0003]现有技术中,使用的高锰钢铸件作为衬板时,大都不经切削加工,成形零件后即装配使用,该种加工方式大大影响了铸件的尺寸精度和用户的使用安装,有的成形零件还可能由于尺寸相差较大导致直接报废。此外,高锰钢衬板的耐磨性也相对较差,导致其使用寿命相对交低,平均使用寿命只有3~4个月。[0004]衬板耐磨性较差时,衬板表面非常容易出现不均匀磨损,衬板出现沟槽,此时衬板就需要被更换。[0005]目前,立磨衬板多采用金属材料制备,还未见有利用玻璃陶瓷与钢板结合的方法制备立磨衬板的成功案例。发明内容[0006]为解决现有技术中立磨衬板耐磨性差、强度不够的问题,本发明提供一种立磨衬板及制备方法,以延长立磨衬板的使用寿命。[0007]作为本发明的第一个目的,在于提供一种立磨衬板,包括玻璃陶瓷外套和钢板内芯,其中所述外套的玻璃陶瓷的厚度为4-6mm。[0008]作为本发明的第二个目的,在于提供所述立磨衬板的制备方法,如下:[0009]步骤1、根据包括玻璃陶瓷外套和钢板内芯的立磨衬板的外形和尺寸制作砂壳型腔;[0010]步骤2、组装,将钢板内芯放置于砂壳