大型半自磨机筒体衬板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244937A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610799744.3B02C17/22(2006.01)(22)申请日2016.08.31(71)申请人江西铜业股份有限公司地址335424江西省鹰潭市贵溪市冶金大道15号(72)发明人官友军(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称大型半自磨机筒体衬板及其制备方法(57)摘要本发明一种大型半自磨机筒体衬板及其制备工艺。该筒体衬板的化学成分为C0.6~0.85%、Cr3.0~3.5%、Ni0.3~0.7%、Mo0.3~0.7%、Si0.2~1.0、Mn0.5~1.0%，熔化温度1600~1650℃，浇注温度1500~1550℃。清理后进行热处理，热处理加热温度800~950℃保温10小时后炉冷300℃左右出炉空冷至室温，然后在920~1000℃后出炉风冷至室温，再在550~700℃保温8小时出炉空冷至室温。本发明所制备的大型半自磨机筒体衬板，满足了大型半自磨机对筒体衬板的使用要求，使用寿命达到了4.5个月。CN106244937ACN106244937A权利要求书1/1页1.大型半自磨机筒体衬板，其特征在于，该衬板的各个组分的质量百分数为：C0.6~0.85%、Cr2.5~3.5%、Ni0.3~0.7%、Mo0.3~0.7%、Si0.2~1.0、Mn0.5~1.0%，剩余为Fe和不可避免的杂质。2.大型半自磨机筒体衬板，其特征在于，该衬板的各个组分的质量百分数为：C0.6~0.8%、Si0.5~0.8%、Mn0.5~1.0%、Cr3.0~3.5%、Ni0.3~0.6%、Mo0.3~0.6%，剩余为Fe和不可避免的杂质。3.大型半自磨机筒体衬板，其特征在于，该衬板的各个组分的质量百分数为：C0.7%、Si0.8%、Mn0.9%、Cr3.0%、Ni0.3~0.6%、Mo0.3~0.6%，剩余为Fe和不可避免的杂质。4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述的工艺，其特征在于，该工艺的具体包括以下工艺：步骤a:配料按照设计成分准备各个原料，并去除原料表面的油迹和锈蚀，备用；步骤b.造型将木制模样放入砂箱中，然后充填粒度312~425µm的树脂砂，树脂砂固化后取出木模，并涂刷锆英粉快干涂料；步骤c.熔化及浇注将步骤处理后原料加入到中频感应电炉中进行熔化，待熔化成钢液后，炉前取样测定钢液的化学成分，一旦钢液化学成分合乎要求，即可加铝脱氧，然后出炉浇注，钢液的出炉温度1600~1650℃，浇铸温度1500~1550℃；然后在铸型中冷却至200℃以下即可开箱清理，铸造好的大型半自磨机筒体衬板；步骤d.热处理将清理后的大型半自磨机筒体衬板在箱式电阻炉内进行预处理，预处理采用800~950℃保温10小时后炉冷280-320出炉空冷至室温，进行热处理，加热至温度880~1050℃，保温6~10小时后出炉风冷，冷却至室温后在400~700℃保温6~8小时空冷进行回火处理，即得到大型半自磨机筒体衬板。5.根据权利要求4所述方法，所述后大型半自磨机筒体衬板的表面硬度为35~45HRC，冲击韧性大于40J/cm2。2CN106244937A说明书1/3页大型半自磨机筒体衬板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属耐磨材料技术领域，涉及一种大型半自磨机筒体衬板及其制备方法。背景技术[0002]目前，半自磨机的粉磨原理是利用物料之间及物料与磨球之间的相互撞击、碾磨使物料粉碎，达到选矿粒度要求的粉磨设备。2000年国内引进直径8.53米的半自磨机后，国内开始了半自磨机的研制开发，实现了产业化生产，现已经能够生产直径12米的半自磨机和自磨机，并装备了国内的大型矿山。半自磨机的主要易磨损件是衬板和磨球，衬板起着保护磨机筒体、提升磨球和物料以及与磨球和物料相互碾磨粉碎物料的作用。随着半自磨机尺寸的增大，其粉磨物料的尺寸及所用磨球尺寸也相应较大（磨球通常大于Φ120mm），造成了磨球和物料对衬板的撞击程度增大，衬板的磨损速度加快，更换频繁（国内大型半自磨机筒体衬板的使用寿命通常不超过4个月），由此造成了磨机粉末效率的降低，生产成本的增加。因此开发耐磨损抗冲击的大型半自磨机衬板是当前迫切需要解决的技术问题。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种适合大型半自磨机筒体衬板制备的材质和热处理工艺，以期在保证大型半自磨机